15噸/天一體化污水處理裝置

隨著我國經濟的快速發展以及人民生活水平的不斷提高，大量的生活污水、工業廢水和農業面源污染攜帶含氮物質排入水體，導致河流、湖泊等水體富營養化嚴重，生態系統退化，生態服務功能下降，甚至*喪失，并呈進一步惡化趨勢。2012年中國環境公報顯示，在全國198個地市級行政區開展的地下水監測中，水質呈較差級和極差級監測點的分別占40.5%和16.8%，主要污染指標為“三氮”(亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮和氨氮)、總硬度、硫酸鹽等?，F有的膜生物反應器處理工藝，存在著活性污泥法生化單元容積大、能耗高、不宜控制、受水質影響較大、剩余污泥量大、基建費用較大、填料易堵塞、脫氮效率較低的缺點。為保證出水水質經常后續設置過濾單元，工藝步驟繁瑣。而且膜生物反應器工藝投資大，運行費用高，膜清洗程序復雜。

15噸/天一體化污水處理裝置工藝，包括：
(1)調節
污水經化糞池后進入調節池;
(2)高效脫氮
(2.1)由調節池將污水泵入高效脫氮裝置，經高效脫氮處理后的一部分不能生物降解的出水排出，能生物降解的另一部分污水流到下道工序的高效硝化脫氮裝置進行降解;
(2.2)所述的高效脫氮裝置由布水裝置、火山巖填料、空氣提升裝置及清洗裝置構成，污水由布水裝置均勻分布在高效脫氮裝置底部，污水上升過程中經過火山巖填料，在該火山巖填料表面及內部富集大量反硝化細菌，利用原污水中的有機物做碳源，利用回流液中的硝酸鹽作為電子受體，處理降解水中污染物;
(2.3)與此同時填料經空氣提升裝置提升后回到底部形成動態截流層，污水中的懸浮物被截流過濾出來;

(2.4)懸浮物經清洗裝置后被分離開來，不能生物降解的出水排出，能生物降解的污水流到下道工序的高效硝化脫氮裝置進行降解;
(3)高效硝化脫碳
(3.1)來自高效脫氮裝置的能生物降解的污水，進入高效硝化脫碳裝置進行污水處理后回流到前高效脫氮裝置，再次高效脫氮處理;
(3.2)所述的高效硝化脫碳裝置，由曝氣系統、級配填料構成，污水在此進行碳的氧化和氮的硝化。
魯盛環保一體化污水處理工藝，所述的火山巖填料，其粒徑4-8mm，表面多孔，機械強度高，類卵石狀。填料多孔性和載體多樣性為微生物穩定性提供了必要條件。
連續處理
經預處理的各類廢水排入均和調節池中，與其它廢水混合后進入連續處理流程?；旌虾蟮膹U水CODCr約為700～900mg/L。連續處理分為二級：混凝沉淀和混凝氣浮。
在廢水中，油、高分子樹脂(環氧樹脂)、顏料(碳黑)、粉劑、磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下，以膠體的形式穩定地分散在水溶液中。可以*投加化學藥劑來破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩定體系，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣加以除去[3]。
在廢水中加入一定量的無機絮凝劑后，它們可中和乳化油或高分子樹脂的電位，壓縮雙電層，膠粒碰撞促進凝集，完成脫穩過程，形成細小密實的絮凝物。這樣可使涂裝廢水中的金屬離子和磷酸根離子在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物[4]。所以混凝處理可有效地去除汽車涂裝廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑[5]。
重金屬離子和磷酸鹽中，由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3 (PO4) 2沉淀的佳pH值是10以上;而Zn2+生成氫氧化物沉淀的佳pH值范圍是8.5～9.5，pH過高會形成ZnO22-而溶解。所以要分二級混凝反應以分別去除Ni2+，PO43-和Zn2+ 。同時，混凝反應后的固液分離分別采用的是斜板沉淀池和氣浮池，這樣既可以用斜板沉淀池來去除比重較大的重金屬化合物沉淀，又可以用氣浮池來去除比重較輕的有機物等。
污水的濕地處理工藝
污水經過土壤滲漏，植物吸收，特別與地表根墊層及節根部微生物相接觸后，軟化水設備滲入凈化溝內。這一過程使污水在耐水性植物、微生物及土壤聯合作用下，通過物理、化學、物理-化學及生物反應使污水得以凈化，其作用機理為：
異養菌+有機質+DO→CO2+NH3+H2O
污水中污染物質的凈化機理為：
BOD的去除：BOD去除機理包括過濾、吸附和生物氧化作用，其主要氧源是大氣復氧和水生維管束植物。
SS的去除：沉淀、過濾、吸附作用。
氮的去除：反硝化作用，揮發和作物吸收。
磷的去除：作物的吸收和土壤的吸附固定。
病原體的去除：吸附作用、過濾作用、生物吞噬及其它不利于病原體生存的條件。
另外，由于凈水溝是泥壩溝，溝邊生有雜草，所以在溝水接近出水泵房處，設立2～3處攔草網，以保證出水水質。
進入凈水溝處理后的水達到排放標準，排入小海生態塘進行進一步穩定利用。排水泵房處，由于水源穩定，可進行集中抽水，一般每天啟動3臺泵抽水6～8h即可滿足要求。另外，由于出水中有大量的微生物，所以集水井要求容積盡可能大，并采用周邊進水方式。同時要在集水井內水泵喇叭口以上設置2～3層鐵絲網，減少水流的沖擊，以此消除產生生物泡沫的可能。
定期對膜元件進行在線化學清洗
采用了合理的預處理系統和良好的運行管理,它只能使膜元件受污染的程度有所降低,要*消除膜的污染是不可能的.因此,納濾膜系統運行一段時間后,將可能受到多種污染物的污染,尤其是使用在污水深度處理裝置的納濾膜系統,污染更是經常發生一般情況下,經過標準化后的產水量下降15%左右,進水和濃水之間的系統壓降升高到初始值的1.5倍,產水水質有明顯下降,就需要對膜元件進行化學清洗.
化學清洗時,首先要判斷污染物種類,然后根據膜的特性選擇合適的清洗配方和清洗工藝.清洗時要注意控制清洗液的pH值、溫度和清洗液的流量.為了保證沖洗效果,具備條件的可以采用分段清洗的方法進行化學清洗.目前國內及已經有專業化生產的膜清洗藥劑供選擇使用.清洗效果可以通過比較清洗前后的裝置的脫鹽率、產水量和壓降等性能來確認.
用于石化廢水深度處理裝置的膜系統,化學清洗一般先進行殺菌,然后進行堿洗,去除微生物污染、有機物污染和油污染,然后再進行酸洗,消除垢類污染及金屬氫氧化物污染.清洗周期根據裝置的實際運行情況進行確定.