吸附脫硫設(shè)備離心泵試車安全措施
　　
　　吸附脫硫設(shè)備離心泵試車安全措施主要有以下幾點:
　　
　　1)      試車前，要清晰試車總指揮和主操人。試車主操人和試車小組應(yīng)對試車條件逐項進行承認(rèn)，不得有任何疏漏；
　　
　　2)      整個試車進程要在試車總指揮和主操人的統(tǒng)一指揮下按進程進行；參加試車的每一個人員有必要仔細閱覽試車計劃和操作手冊，了解操作進程和試車要求，分工清晰，統(tǒng)一指揮。
　　
　　3)      在試車前有必要重復(fù)進行操作模擬實驗，了解操作進程。
　　
　　4)      現(xiàn)場要有警戒線，閑雜人員和圍觀人員要遠離試車現(xiàn)場，不得影響操作操作人員的行走、操作通道。
　　
　　5)      現(xiàn)場要做到環(huán)境整齊，路途疏通，安全設(shè)備和安全器材*無缺。
　　
　　6)      東西和檢測東西應(yīng)*、無缺。
　　
　　7)      如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機查看處理。
　　
　　8)      離心泵應(yīng)平穩(wěn)工作，任何時候都不該振蕩
　　
　　9)      不允許機泵干轉(zhuǎn)
　　
　　10)  避免在封閉吐出閥的情況下工作
　　
　　11)  泵工作時，吸入管的阻隔閥禁絕封閉
　　
　　12)  在工作時參加適宜的潤滑油.
　　
　　吸附脫硫設(shè)備離心泵試車進程
　　
　　離心泵試車進程
　　
　　1)    查看斷定泵及管路各結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，電機轉(zhuǎn)向正確，聯(lián)軸器聯(lián)接杰出。
　　
　　2)    向泵內(nèi)灌水，確保泵內(nèi)充溢水，無空氣窩存。
　　
　　3)    封閉出口閥。
　　
　　4)    點動電機，查看電機工作方向是否與標(biāo)識方向共同，電機、泵工作是否正常。斷定無異常情況后，進行接連工作。
　　
　　5)    當(dāng)泵正常工作后，翻開出口壓力表，待壓力表及真空表顯示出相應(yīng)壓力后，逐漸翻開出口閥（在封閉出口閥門的條件下，泵接連工作時刻不宜過長）。
　　
　　6)    泵在額外負(fù)荷下接連工作4小時。
　　
　　7)    密切注意試車進程，每隔半小時記載一次泵機工作參數(shù)。
　　
　　吸附脫硫設(shè)備離心泵試車一般性要求
　　
　　吸附脫硫設(shè)備的離心泵在運用前需要滿足以下要求:
　　
　　IH臥式不銹鋼化工泵
　　
　　1)      承認(rèn)電源電壓及接線正確，電源有杰出接地。
　　
　　2)      承認(rèn)管路、泵件、壓力表、安全閥無異常。
　　
　　3)      查看斷定泵及管路各結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)共同，聯(lián)軸器聯(lián)接杰出。
　　
　　4)      試車用暫時管道及設(shè)備有必要沖洗合格方可運用。
　　
　　5)      承認(rèn)機座油池潔凈，向機座油池注入適宜的潤滑油。
　　
　　6)      外表應(yīng)活絡(luò)，電氣設(shè)備和超壓保護設(shè)備等均應(yīng)調(diào)整正確。
　　
　　7)      點動電機，查看電機工作方向是否與標(biāo)識方向共同，電機、泵工作是否正常。斷定無異常情況后，進行接連工作。
　　
　　8)      泵的試車介質(zhì)選用潔凈水。操控電機電流不超越80%。
　　
　　9)      泵在額外負(fù)荷下接連工作2小時。密切注意試車進程，每隔半小時記載一次。
　　
　　10)  堵截電源，泊車后卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包含放水、放氣及排污等）。
　　
　　11)  泵體及停用的管線部分內(nèi)的積水排放潔凈，必要時用壓縮空氣吹掃潔凈。
　　
　　12)  試車完成后撤除暫時管道及設(shè)備（或設(shè)備），將正式管道進行復(fù)位安裝。
　　
　　13)  泵試車查看項目及要求：
　　
　　a)      各固定、銜接部位不該有松動，管道應(yīng)銜接牢固無滲漏。
　　
　　b)      各部件不得有異常聲響和沖突現(xiàn)象。
　　
　　c)      接連滾動中，丈量并記載運送介質(zhì)的吸入、吐出壓力，均衡回液壓力、運送介質(zhì)溫度、油溫、冷卻水壓力、溫度循環(huán)液溫度、冷卻水溫度等參數(shù)。
　　
　　d)      軸承溫升契合要求（滾動軸承溫升不超越40℃，zui高溫度不超越75℃；滑動軸承溫升不超越35℃，zui高溫度不超越65℃）。
　　
　　e)      機器工作中軸承振蕩契合要求見下表，振蕩值應(yīng)在軸承軸向、筆直、水平三個方位。丈量）。
　　
　　f)      填料函溫升正常，填料密封走漏量契合以下要求：