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實驗箱外殼采用航天級聚氨酯復合材料，該材料具備極低的導熱系數（0.018W/(m?K)），相比傳統保溫材料保溫性能提升 40%，有效減少箱內外熱量交換。雙層真空夾膠玻璃觀察窗，夾層填充惰性氣體，配合納米涂層處理，不僅能在 - 60℃至 150℃溫度區間保持良好的透光性，還可防止冷凝水霧形成，便于實時觀察測試過程。箱體接縫處使用液態硅膠密封材料，其在高低溫環境下始終保持高彈性與密封性，避免外界濕熱空氣滲入干擾測試環境。
溫濕度控制部件：蒸發器與冷凝器采用鈦合金材質，相比傳統銅鋁材料，其抗腐蝕性提升 3 倍，在高濕度環境下不易氧化結垢，確保制冷制熱效率穩定。電加熱絲表面涂覆納米陶瓷涂層，增強耐高溫性能，可承受 150℃高溫長時間烘烤不老化，保證加熱均勻性與穩定性。濕度調節系統的蒸汽發生器采用特種不銹鋼材質，內壁經過電解拋光處理，減少水垢附著，延長使用壽命。
折彎系統部件：折彎模具采用鎢鋼合金材料，硬度高達 HRC85，耐磨性是普通模具鋼的 5 倍，即使在頻繁彎折測試中也能保持刃口鋒利，確保折彎角度精度（±0.1°）與半徑精度（±0.01mm）長期穩定。伺服電機軸套使用自潤滑陶瓷軸承，在低溫環境下仍能保持低摩擦系數，避免因潤滑脂凝固導致的卡頓現象，保障折彎動作的流暢性與精準性。
新型材料的性能優勢與設備智能控制系統深度融合。溫濕度傳感器實時監測箱內環境數據，當檢測到溫濕度波動時，控制系統根據材料特性參數，精準調節加熱、制冷、加濕或除濕設備功率。同時，折彎系統根據溫濕度變化自動補償折彎壓力與速度參數，確保 FPC 在不同環境下均能獲得高精度彎折效果。例如，在高溫高濕環境中，控制系統預判 FPC 材料變軟，自動降低折彎速度、增大壓力，防止材料過度變形，保障測試結果可靠性。
超長使用壽命：關鍵部件采用新型材料后，實驗箱整機設計使用壽命延長至 15 年，相比傳統設備提升 50%，降低設備更換與維護成本。
環境適應性：能在 - 60℃至 150℃、濕度 20%-98% RH 的條件下穩定運行，且性能衰減率低于 5%，滿足各類嚴苛測試需求。
高精度與高穩定性：溫濕度控制精度達到溫度 ±0.3℃、濕度 ±1.5% RH，折彎精度保持 ±0.1° 角度誤差、±0.01mm 半徑誤差，測試數據重復性誤差＜3%。
低維護需求：耐腐蝕、耐磨材料的應用，使設備核心部件維護周期延長至 3 年，減少停機維護時間，提高生產效率。
環保安全設計：所采用的新型材料均符合 RoHS 環保標準，無有害氣體釋放；箱體配備多重安全防護裝置，如過溫斷電保護、漏電保護、超壓泄壓閥等，保障操作人員安全。
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