食品加工廢水處理設(shè)備

魯盛環(huán)保生產(chǎn)的食品加工污水處理設(shè)備依廢水處理流向依次包括有混凝沉渣池、預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池、厭氧池、接觸氧化池、終沉池、模板式過(guò)濾池、消毒池、供回用水池和污泥池，其中：所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池與厭氧池之間設(shè)有一體化氣浮裝置，所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)裝置設(shè)有廢水提升裝置，所述廢水提升裝置的出口與氣浮裝置的入口相接，所述氣浮裝置依廢水流向依次包括有堿添藥裝置、PAM添藥裝置、PAC添藥裝置，所述氣浮裝置的出口與厭氧池相接，所述終沉池與模板式過(guò)濾池之間還設(shè)有模板式微電解池和緩沖池。本實(shí)用新型大幅度使廢水色度降低達(dá)到排放指標(biāo)，有效去除懸浮物與沉淀物減輕后續(xù)處理壓力。

食品加工廢水處理方法
1  物理處理法
物理處理法是指應(yīng)用物理作用改變污水成分的處理方法。用于食品工業(yè)污水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、離心分離、過(guò)濾、微濾等。前五種工藝多用于預(yù)處理或一級(jí)處理，后三種主要用于深度處理。
食品加工廢水處理（1）撇除
某些食品工業(yè)污水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進(jìn)入生物處理工藝前予以除去，否則會(huì)造成管道、水泵和一些設(shè)備的堵塞，還會(huì)對(duì)生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去并回收又有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
污水中的油脂根據(jù)其物理狀態(tài)可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類(lèi)。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對(duì)漂浮狀油脂的去處率可達(dá)90%以上。如果處理流程中設(shè)有調(diào)節(jié)池或沉淀池，則隔油池可與調(diào)節(jié)池或初沉池合用統(tǒng)一構(gòu)筑物，可節(jié)省投資和占地。對(duì)小型處理系統(tǒng)，可設(shè)油水分離器撇油。
食品加工廢水處理（2）其他處理工藝
對(duì)二級(jí)處理出水進(jìn)行深度處理，常用的方法是過(guò)濾，可采用砂濾池或復(fù)合濾料濾池。按濾速大小分慢速砂濾池和快濾池。一般單層砂濾池的濾速為8～12m/h。
食品加工廢水處理（3）篩濾
篩濾是預(yù)處理中使用廣泛的一種方法。主要作用是從污水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設(shè)備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護(hù)水泵和后續(xù)處理設(shè)備。食品工業(yè)污水中常用的格篩有固定篩、轉(zhuǎn)動(dòng)篩和震動(dòng)篩等，格篩常用的孔徑是10—40目。

食品加工廢水處理（4）沉淀
沉淀是用來(lái)除去原污水中無(wú)機(jī)固體物和有機(jī)固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原污水中的無(wú)機(jī)固體物；用初沉池除去原污水中的有機(jī)固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設(shè)在格柵和格篩之后。為了清除污水中無(wú)機(jī)固體物表面的有機(jī)物，避免污水中有機(jī)固體物在沉砂池中產(chǎn)生沉淀，可采用曝氣沉砂池。采用初沉池可降低后續(xù)工藝的負(fù)荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產(chǎn)品有關(guān)。按池中的水流方向分為平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池。為了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池內(nèi)設(shè)置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀時(shí)間1.5—2.0h。
食品加工廢水處理（5）調(diào)節(jié)
對(duì)于水質(zhì)水量變化幅度大的食品工業(yè)污水，常設(shè)置調(diào)節(jié)池對(duì)污水的水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間一般為6—24h，多為6—12h左右。調(diào)節(jié)池容量為日處理污水量的15%—50%。
食品加工廢水處理設(shè)備

工藝流程說(shuō)明
1、小區(qū)生活污水（含廚房用水等）經(jīng)過(guò)收集管路進(jìn)入污水處理站,經(jīng)隔柵過(guò)濾，去除大顆粒的泥沙、雜質(zhì)和生活垃圾后進(jìn)入沉砂調(diào)節(jié)池。進(jìn)入調(diào)節(jié)池之前，先經(jīng)過(guò)毛發(fā)收集器，去除大量的纖維狀懸浮物。調(diào)節(jié)池內(nèi)的清水進(jìn)入一體式生化池，其中缺氧生化區(qū)用于降解大分子有機(jī)物和反硝化作用，消除NH3-N。膜-生物反應(yīng)器池部分為好氧生化池。經(jīng)過(guò)生化處理和膜過(guò)濾的水，進(jìn)入加藥消毒池，加氯消毒，而后進(jìn)入集水池，再用水泵輸送到用水點(diǎn)。為了去除水中的NH3-N，好氧生化區(qū)的污泥大比例回流到缺氧生化區(qū)。
2、MBR（一體式膜-生物反應(yīng)器）池： MBR池溶解氧大于2.0mg/L，污泥濃度8000mg/L～12000mg/L，污泥負(fù)荷較低，容積負(fù)荷高，MBR工藝固有的功能保障出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；
3、污泥處理：
本設(shè)計(jì)方案采用的膜-生物反應(yīng)器技術(shù)，污泥負(fù)荷較小，再加上供氧充分和本方案有機(jī)濃度較低，所以產(chǎn)生的剩余污泥量很少，可將膜池污泥回流入兼氧池進(jìn)行缺氧消化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)膜生物反應(yīng)器污泥濃度的調(diào)節(jié)和剩余污泥的處理。但考慮到長(zhǎng)期運(yùn)行有部分剩余污泥，設(shè)置了污泥處理系統(tǒng)。從MBR排出的污泥進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)過(guò)自然晾干濃縮后，用螺桿泵打入壓濾機(jī)，壓干后外運(yùn)。
特征：
1.各反應(yīng)池內(nèi)均裝有填料和分室擋板，沉淀消化池和厭氧生物膜池由帶有滲水孔的擋板 分隔成兩室、接觸氧化分離池由分室擋板分隔成兩室，各反應(yīng)池兩室的橫截面積比均在0.1～ 10之間，填料可以是軟性、半軟性、彈性或立體型填料。
2.沉淀消化池和厭氧生物膜池內(nèi)采用厭氧生物膜法，生物量大，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可 對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行有效降解，顯著減少了接觸氧化分離池處理的負(fù)擔(dān)。
3.接觸氧化室由生物接觸氧化桶和環(huán)隙區(qū)組成，內(nèi)有微動(dòng)力曝氣裝置，能夠進(jìn)一步去除 有機(jī)物，提高終出水的質(zhì)量。
4.接觸氧化室環(huán)隙區(qū)有氣提回流裝置，將室中剩余污泥和污水回流至沉淀消化池或厭氧 生物膜池進(jìn)行污泥消化，可解決剩余污泥難處理的問(wèn)題，還可以強(qiáng)化脫氮效果。
5.生物接觸氧化桶內(nèi)放置填料，下部有曝氣裝置，根據(jù)進(jìn)出水質(zhì)的要求，桶大小占接觸 氧化室體積的0.1～0.9且可以放置在本室內(nèi)任意位置。
6.接觸氧化分離池分室擋板上裝有由一對(duì)至三對(duì)沉淀分離管組成的沉淀分離裝置，使泥 水澄清分離，清水被導(dǎo)入清水室，不用另設(shè)沉淀池，節(jié)約占地;清水室和其他區(qū)段*分離， 加藥管放入清水室的沉淀分離管內(nèi)，使經(jīng)過(guò)的清水得到消毒。
7.根據(jù)進(jìn)水的污染狀況，可靈活選取運(yùn)行方式：當(dāng)進(jìn)水不含糞便時(shí)，可以省去沉淀消化 池，當(dāng)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷較低或出水(質(zhì)量)要求不高時(shí)，可以選取沉淀消化池+厭氧生物膜池、 沉淀消化池+接觸氧化分離池、厭氧生物膜池+接觸氧化分離池的組合方式，還可因地制宜，出 水通過(guò)自流流出。
曝氣生物濾池
容積確定，深度處理根據(jù)濾池表面負(fù)荷設(shè)計(jì)一般選擇2～6m3/m2.h(負(fù)荷選取低保險(xiǎn)系數(shù)高)舉例：處理量按Q＝10000m3/d，BOD容積負(fù)荷介于0.2～0.3kg/（m3.d）；曝氣生物濾池座數(shù)不宜少于2座，高座數(shù)以8～12座為宜；曝氣生物濾池單池表面面積以不高于50m2為宜；濾料粒徑以介于3～20mm之間為宜。濾池總面積：416.3/（2～6）＝208～69m2。本工程取144m2即每座平面尺寸：6×6m2，共4座。
容積校驗(yàn)根據(jù)BOD容積負(fù)荷校核：10000×（20-10）/（144×3.3×103）＝0.21kg/（m3.d），在要求范圍內(nèi)。計(jì)算結(jié)果：4座平面尺寸為6.0×6.0m濾料高度3.3m的曝氣生物濾池。濾料粒徑取3～5，4～6mm。前者為濾層，高度為2.5m；后者為接觸層，高度為0.8m。濾池高度：配水區(qū)高度1.2m，濾板厚0.1m，承托層高度0.4m，濾料高度3.3m，清水區(qū)高度1.0m，超高0.5m。濾池總高度6.5m。
曝氣量與鼓風(fēng)機(jī)：曝氣生物濾池氣水比宜為（1～3）：1或根據(jù)下面計(jì)算在曝氣生物濾池這樣的生物膜法反應(yīng)器中，生物膜耗費(fèi)的溶解氧總量一般為1～3mg/l。為使濾料表面的好氧菌膜維持良好的生物相，通過(guò)濾料層后的剩余溶解氧應(yīng)保持在2～3mg/l，這樣要求污水進(jìn)入濾料層前的溶解氧為4～6mg/l左右。
微生物需氧量R包括合成用氧量和內(nèi)源呼吸用氧量?jī)刹糠郑碦=1.46ΔBOD+0.18P＝328kg/d。式中R為微生物膜的需氧量，kg/d；ΔBOD為濾池單位時(shí)間內(nèi)去除的BOD量，kg/d；P為活性生物膜數(shù)量。曝氣裝置氧轉(zhuǎn)移效率一般在5％～15％，本工程設(shè)計(jì)值選取20％；空氣密度ρ為1.293kg空氣/m3；空氣中氧含有重量OW為0.232kgO2/kg空氣；每天所需空氣量：GS=328/（0.2×0.232×1.293）＝5467m3鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q=GS/（24×60）＝3.8m3/min鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓P＝h1+h2+h3+h4+h5＝2+1+45+8+1.0＝57KPa，本工程鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓選用59KPa。