養殖污水處理一體化設備型號

養殖污水處理一體化設備型號包括過濾池、厭氧池、膜生物反應池、消毒池、清水池和污泥池。過濾池中設有若干個格柵板，過濾池上設有用于提升格柵板的提升裝置，便于維護格柵板，方便靈活;膜生物反應池包括第1膜生物反應池和第二膜生物反應池，可同時進行養殖污水的處理工作，也可其一進行污水處理，另一個進行反沖洗，因此在需要反沖洗時，不需要暫停設備的運行，大大提高了污水的凈化效率，另一方面污水凈化時產生廢渣、廢氣可用于農田、沼氣，避免了資源浪費。

魯盛養殖污水處理設備有益效果為：在線反沖洗式養殖污水處理設備，包括用于對污水進行沉淀及過濾的過濾池、用于對沉淀過濾后的污水進行脫氮除磷的厭氧池、用于對脫氮除磷后的污水進行有機物分解的膜生物反應池、用于對膜過濾后的污水進行消毒的消毒池、用于盛放消毒后污水的清水池和用于盛放過濾后廢渣的污泥池;
過濾池內滑動安裝有若干個格柵板，格柵板的孔徑按水流方向依次減小，將養殖污水中的雜物及大塊糞便阻攔在格柵板的上游，避免堵塞第1連接管，過濾池上方滑動安裝有一用于提升格柵板的提升裝置，當需要更換或者清理格柵板時，利用提升裝置進行提升格柵板，省時省力，過濾池下方設有一個用于排出污泥的過濾池排污口，過濾池排污口與污泥池相通;未通過格柵板的雜物以及在此沉淀的廢渣，通過過濾池排污口及時的排至污泥池，等待后續利用，既避免了資源浪費，同時又防止因過濾池中廢渣太多導致的格柵板堵塞。

厭氧池封閉設置，利于營造無氧環境，有助于脫氮除磷，厭氧池通過一第1連接管與過濾池相通，第1連接管上固定安裝有一提升泵，厭氧池內轉動安裝有一由攪拌電機驅動的攪拌器，對厭氧池中的污水進行攪拌，加速了養殖污水脫氮除磷的速率，厭氧池內設有一第1水泵，第1水泵通過第二連接管將污水送至膜生物反應池，厭氧池上方還設有一出氣孔，出氣孔可連接至沼氣池，厭氧池下方設有一厭氧池排污口，厭氧池排污口與污泥池相通;可提高廢氣和廢渣的利用率，避免了資源浪費。
膜生物反應池設有第1膜生物反應池和第二膜生物反應池，第1膜生物反應池內設有第生物膜組件，第1生物膜組件下方設有第曝氣裝置，第1生物膜組件上方連接有第三連接管，第三連接管連接1第支路水管與消毒池相通，第1支路水管上設有第1電磁閥和第自吸泵，第1電磁閥設于第1自吸泵的上游，第三連接管還連接1第二支路水管與清水池相通，第二支路水管上固定安裝有一第二電磁閥和一用于第1生物膜組件反沖洗的第1反沖洗泵，第二電磁閥設于第1反沖洗泵的下游;第二膜生物反應池內設有第二生物膜組件，第二生物膜組件下方設有第二曝氣裝置，第二生物膜組件上方連接有第四連接管，第四連接管連接1第三支路水管與消毒池相通，第三支路水管上設有第三電磁閥和第二自吸泵，第三電磁閥設于第二自吸泵的上游，第四連接管還鏈接一第四支路水管與清水池相通，第四支路水管上固定安裝有1第四電磁閥和一用于第二生物膜組件反沖洗的第二反沖洗泵，第四電磁閥設于第二反沖洗泵的下游;
污水處理步驟：
步驟1：設置計時模塊中的計時時間，將按照配比混合好的絮凝劑加入絮凝劑投放盒內;所述計時模塊包括3個階段;每個階段的計時時間根據污水儲量以及絮凝劑用量設定;所述絮凝劑采用聚合氯化鋁鐵與陽離子聚丙烯酰胺的混合溶液，絮凝劑中各自的濃度為聚合氯化鋁鐵0.50g/L，陽離子聚丙烯酰胺0.02g/L;
步驟2：水位檢測模塊根據水位傳感器1和水位傳感器2獲取當前水位數據，若當前水位處于低水位或高于低水位未到達高水位時，執行步驟3;若當前水位處在高水位時，執行步驟4;所述水位傳感器1輸出的為高水位數據，水位傳感器2輸出的為低水位數據;
步驟3：控制模塊通過光電隔離驅動模塊1打開進水電磁閥，讓污水流入水箱，直至水箱內污水處于高水位時，將進水電磁閥關閉，執行步驟4;
步驟4：判斷計時模塊是否處在工作狀態，若是，則等待計時停止，若否，執行步驟5;
步驟5：控制模塊通過光電隔離驅動模塊3將絮凝口處的投放電磁閥打開，放入絮凝劑，同時計時模塊開啟第1階段的計時;該階段為絮凝劑投放階段，第1階段結束視為投放停止，向單片機發送停止信號后，單片機關閉投放電磁閥;
步驟6：投放電磁閥關閉后計時模塊開啟第二階段，計時時間為5分鐘;該階段為絮凝階段，第二階段結束視為絮凝過程完成，向單片機發送完成信號;
步驟7：單片機收到完成信號后通過電隔離驅動模塊2打開出水電磁閥，將過濾水與用水端聯通，當供水直至低水位時，關閉出水電磁閥，執行步驟8;
步驟8：關閉出水電磁閥后，單片機會打開污泥泵，排出絮凝沉淀，同時計時模塊開啟第三階段，即污泥泵工作階段，計時時間為10分鐘，計時模塊停止后，表示箱體內排污過程結束;判斷是否需改動計時模塊或添加絮凝劑，若是，則返回步驟1;若否，則返回步驟2。
污水由格柵進入隔油池，經酸化隔油處理后可回收大量的油脂，既可減輕后續處理工藝的有機負荷，同時還可回收有價值的油脂。污水經過隔油池去除表層浮油后進入中和調節池，調節池污水再用泵泵入氣浮池，去除污水中的浮化油、磷脂、皂腳、COD等。出水進入厭氧池，利用厭氧菌的酸化水解作用，將污水中的高分子有機物斷鏈分解為有機酸等小分子有機化合物，以利于后續好氧生化降解，厭氧池出水進入SBR生物接觸氧化池，水中各種有機污染物通過好氧生物的氧化分解作用被轉化為CO2，HO2等無害物質，從而達到去除污染物的目的。出水進中間池，經投加混凝劑后進入反應池，進行充分混合，然后經沉淀池，泥水自然分離后進入生物碳過濾器，一部分殘余有機物被活性炭吸附截留，同時被生物降解。此時出水*達到回用的要求，可以重新作為循環冷卻水和雜用水，或直接達標排放。
氣浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池，經干化后泥餅外運填埋，濾液返回調節池重新處理。
氧生物處理：其優勢在于它能處理較高濃度的有機污水而不必稀釋進水濃度。目前厭氧處理工藝較多采用升流式厭氧污泥床(UASB)，厭氧生物濾床(AF)，厭氧復合床(AFB)及普通厭氧消化池等，一般采取中溫消化的方式。厭氧處理后的污水中COD值還較高，一般需后接好氧處理工藝才能使污水水質達標。盡管厭氧工藝在國內植物油廠污水處理方面已有多項工程投入運行，但總體說來目前國內已有的生物處理工藝大部分還是好氧處理工藝，究其原因一是厭氧法存在啟動時間長，操作管理處理復雜等缺點。
好氧生物處理工藝是目前植物油脂廠污水生物處理中重要的工藝，其中常用的有：