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高源
此前我們從污水處理廠的污泥藥劑的實驗室燒杯選擇上對高分子的污泥脫水劑PAM的實驗室遴選實驗進行了說明，通過實驗室選擇適合的脫水藥劑之后，就是要進入脫水機進行現場使用了。污泥脫水車間在污水廠中是嚴格依賴藥劑進行工藝生產的車間，對藥劑的投加使用都有很高的要求，除了前端對藥劑進行定性的實驗和遴選之外，在實際生產過程中，對藥劑的生產管控也是很重要的。
在污水廠中，大多數采用的PAM絮凝劑是便于存儲的干粉狀藥劑，由于絮凝劑本身的高分子特性，PAM進行配藥一般不會人工攪拌配置，而是采用自動配藥機進行PAM的溶液配置，自動配藥裝置上有藥粉投加箱，投加箱底部有輸送藥的螺旋裝置，一般可以通過測量單位時間內藥粉掉落量和配水閥門開啟度的來水量進行配合計算，檢測是否滿足配藥濃度。或者比較簡單的也是更多的污水廠比較常用的方式，就是先將清水注滿藥箱，計算好需要的配置濃度下自動配藥裝置內需要投加的干粉量，然后根據每日/班使用干粉量，稱量相應的藥劑數量，投加到藥劑干粉箱內，設定較慢的轉速緩慢的將本班/日的藥劑投加到自動配藥箱內，這種方式不需要每班進行水量和藥量的協調調整，多數污水廠都會采用這種比較簡便的投加方式。特別是多數污水廠采用了一種絮凝劑的配比濃度后，在一段時間內，很少會進行調整，還有一個原因是由于水蒸氣的蒸騰作用，往往會將藥粉推落螺旋上沾滿水汽導致藥粉粘接在螺旋上，使推送的藥劑量隨時間發生變化，精準的匹配進水就相對比較難，因此大部分污水廠只是簡單的計算處每班/日的投加量后按照當班/日總量投加就可以了。
對于藥品配置系統在初期投用前，需要進行下列的工序步驟：
1、將干粉加藥裝置內外清理干凈，電機注入專用油脂。
2、打開電控箱各電源開關，點動各攪拌電機啟動按鈕開關，檢查電機運轉方向是否正確。
3、點動藥倉震動電機，觀察電機的運行是否正常。
4、點動給料器電機，觀察電機的運轉方向是否正確。
5、稱取應加的PAM藥粉，倒入配料斗內。
6、開啟震動電機，保持藥粉松散狀態。
7、開啟給料機電機，將給料器轉速調制50%。
8、打開溶液箱底部排放閥。
9、打開預混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥;溶液箱底部排放閥排出水清澈后關閉。
10、開啟攪拌電機，將攪拌電機轉速調整成為從第一格到最后一個依次降低的順序。
藥劑溶解以后，日常的巡查一定要針對藥劑箱內是否有未溶解熟化徹底的藥劑，有無存在藥劑過快投加形成的絮凝團，配藥箱分為多格，一般是三格，每格上有攪拌裝置，攪拌電機均為可調速電機，根據公眾號前面的文章對絮凝劑的化學性質的分析，自動配藥裝置的攪拌器不易調節過快，會造成PAM的分子長鏈發生斷裂，影響絮凝效果，配藥箱的轉速一般在10——20轉/分鐘，第一格藥箱控制的轉速最高，可達到20轉/分鐘左右，后兩個逐級下降，最低可達10轉/分鐘左右，低轉速可保持高分子絮凝劑的長分子鏈不斷裂。
熟化好的絮凝劑呈透明黏質狀，蘸取后能拉出細絲，溶液內無肉眼可見的藥粉顆粒即可。藥粉的溶解性能受到溫度影響較大，冬季低溫時有條件的使用溫水進行配置，可加速藥粉的溶解速度。
藥劑溶解完成后，通過投藥泵加入到污泥脫水系統內，由于PAM藥劑的黏度高，介質流動性差，一般使用隔膜泵或者螺桿泵作為藥劑投加泵，藥劑采用隔膜計量泵的出入口應配有膈膜式氣壓表，氣壓表的測量范圍最少應高過泵的較大出入口工作壓力的25%。計量泵的進出口應選用硬管或塑料軟管聯接。每臺計量泵的出口會配置安全泄壓閥在管路堵塞時將藥液回到計量泵進口管上。每臺計量泵入口管路上設置有不銹鋼或相對抗腐蝕材料的Y型過濾裝置，定期對配藥過程中產生的渣滓進行攔截去除。PAM藥劑本身的黏度大，停止流動后，容易在管路上黏附形成堵點，需要在配藥裝置到泥藥混合點之間的管路上設置清水沖洗管路。
藥劑投加裝置一般會布置多臺，使用過程中可以互為備用，通過出口閥門之間互相切換，達到備用投用的目的，在備用系統投用前，一定要及時清理加藥Y型過濾閥門，避免污物將管路堵塞。
在藥劑投加過程中，如果單臺配藥裝置配置的藥劑量不夠，需要啟動第二臺配藥裝置時，要提前做好第二臺的藥劑配置工作，盡量不要在加藥過程中連續配藥，只要是因為PAM需要較長的熟化時間，連續配藥的熟化時間不夠長，會造成藥效的下降，影響污泥的絮凝效果，一般會使用多臺配藥裝置來進行藥劑的預先配置熟化，使藥劑的效能完全釋放。
藥劑在當班使用完成以后，應在配藥管路中注入清水脫水機停止進泥后，開啟清水沖洗管理，將管路中殘留的藥劑沖洗干凈，避免再次開機出現管路堵塞的情況。
原標題：污水廠的處理流程中的工藝細節管理(六十七)-污泥處理段的工藝細節管理(18)
