技術概況
該技術選擇了較為*、科學的"雙燃燒室"燃煤方式，改進了傳統工業爐窯的窯內結構可有效控制煤的干餾速度，達到了潔凈燃燒的目的，所排放的煙氣濃度、煙氣黑度達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）。
用該技術改造現有的傳統工業爐窯成本低，降低煙塵濃度，煙氣黑度的*，有節煤作用和實用價值，對治理燃煤陶瓷工業爐窯的污染有獨到效果，技術總體上達到國內同類技術的水平，可在工業燃窯爐上推廣使用。
技術原理
一、基本原理
主要是燃燒工藝的創新。與國外以控制加煤量為核心的經典做法相背，采用大量加煤后，控制干餾速度的方法，達到煤（尤其是煤的揮發分）*燃燒的目的。在原明火燃燒爐膛前方，增設一個干餾反燒爐膛。間斷大量加進的原煤在干餾反燒爐膛內控溫、控壓和控速條件下，能實現煤揮發分（產生黑煙的物質）緩緩釋放的自動控制工況。連續小量的揮發分進入原明火燃燒爐膛后，在高溫、足氧下*燃燒形成火焰，巧妙地避免了（國外認為不可能避免的）"層燃惡性循環周期"變黑煙為火焰；避免了加煤降溫的弊病，保證了爐膛內持續穩定的高溫，提高了加熱質量。所以既可消煙又可節煤還能增產。
二、技術關鍵
干餾反燒爐膛的砌筑尺寸和司爐技術。
適用范圍 各行業中手工加煤的各種工業爐窯
技術指標 主要技術指標及條件
一、技術指標
煙氣黑度達林格曼1~0級、煙塵濃度達國標2~1級標準；不改投煤時間和數量；不用任何機械設備，不占地、不需運行費，不另行維修還可以方便地在煤中加含鈣廢渣進行爐內脫硫、脫氟。
二、條件要求
不用結渣太厲害的煤，否則將增加工人的勞動強度。

主要設備及運行管理
一、主要設備
僅改造燃燒室，不用任何機械設備。
二、運行管理
與原爐窯一樣運行，不需要另行管理。