低溫SCR催化劑的制備方法，是將偏釩酸銨、過渡金屬鹽類和鈦鎢粉溶解于水中，并經(jīng)過干燥和煅燒制備得到低溫SCR催化劑。該發(fā)明制備的催化劑在300ppm SO2和10%水蒸氣含量條件下，150-250℃條件下NOx的去除率在38-72%，能夠在150-250℃之間保持良好的氮氧化物脫除率和抗水抗硫性能。
 

　　但是，該發(fā)明制備的催化劑屬于釩鎢系催化劑，偏釩酸銨經(jīng)過煅燒以后變?yōu)閂2O5，V2O5是一種劇毒物質(zhì)，在生產(chǎn)、使用過程中會產(chǎn)生嚴重污染。
 

　　低溫SCR催化劑技術先進性和*性主要表現(xiàn)在以下方面：
 

　　一、是通過原材料穩(wěn)定均勻性預處理、活性組分價態(tài)控制、載體離子摻雜等方式，使催化劑在低溫條件下具有*的活性和超低的SO2/SO3氧化率，這樣可以有效避免硫酸氫銨對催化劑造成的影響。在高硫情況下，也可以大大延長活化周期。
 

　　二、是由于工業(yè)煙道氣中含有少量的Na、K、Ca堿金屬，因而降低催化劑的堿金屬中毒程度對于工業(yè)煙氣脫硝是至關重要的。總院陶瓷院通過采取分析各窯爐煙氣煙灰，實驗室模擬抗堿金屬中毒，調(diào)整催化劑配方，使催化劑能夠更好地適應該工況的煙氣條件。
 

　　三、是工業(yè)窯爐不同類型燃料(煤、石油焦、天然氣)及不同種類原料造成的窯爐煙氣工況差異(氮氧化物、二氧化硫及粉塵成分)很大，通過不到兩年時間的刻苦攻關，總院陶瓷院目前已可以設計針對溫度150℃~300℃溫度區(qū)間，適合不同種類煙氣特征的多元化低溫脫硝催化材料。這樣除了可以根據(jù)每個不同工況煙氣條件定制不同的催化劑和更優(yōu)的催化劑模塊設計，同時針對不同溫度區(qū)間的低溫SCR催化劑具有硫轉化率低、抗中毒能力強、脫硝效率良好、機械強度高、壽命長等特點，大大地提升了催化效率。