自吸磁力泵的自吸原理及運用注意事項
　　
　　
　　自吸磁力泵的自吸原理及運用注意事項
　　
　　自吸磁力泵選用外混式軸向回水泵體結構，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液別離室等部份組成，結構見示意圖。泵發(fā)動后，在離心力的效果下，吸水室中的剩下液與進液管路中的空氣被葉輪拌和成氣不混合物，混合物經蝸殼進入氣液別離室，跟著速度減慢，導致氣水別離，空氣由泵出液口排出，液體經回水孔回來泵內，經過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內構成必定的真空度，到達自吸的效果?？裳b備泵用維護器，在泵空轉或過載時維護器主動斷開電源，以維護泵內部件或電機不至于因泵斷流空轉或電機超負載耐損壞產現(xiàn)象發(fā)作。適用溫度：-30℃～200℃
　　
　　自吸磁力泵運用注意事項：
　　
　　1.避免干沖突
　　
　　(1)制止空轉。(2)制止介質抽暇。(3)在出口閥關閉的狀況下，泵接連工作時刻不得超越2min，以防磁力傳動器過熱而失效。 3．不可用在有壓力的體系中
　　
　　因為磁力泵泵腔中存在必定的間系及磁力泵內運用的是“靜軸承”，由此該系列泵絕不能夠運用在有壓力的體系中，正壓與負壓均不可行。
　　
　?。ㄒ唬┮虼帕Ρ幂S承的冷卻和光滑是靠被運送的介質，所以肯定制止空工作，同時避免在工作中途停電后再發(fā)動時所形成時空載工作。
　　
　　（二）被運送介質中，若含有固體顆粒，泵進口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
　　
　?。ㄈ┳晕帕ρh(huán)泵在運用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超越75℃。
　　
　　（四）被運送的介質及其溫度應在泵材答應范圍內。工程塑料泵的運用溫度<60℃，金屬泵的運用溫度<100℃，運送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
　　
　?。ㄎ澹╆P于運送液為易沉積結晶的介質，運用后應及時清洗，排凈泵內積液。
　　
　?。┐帕Ρ谜９ぷ?000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損狀況，并替換不宜再用的易損件。
　　
　　2.避免顆粒進入
　　
　　(1)不答應有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承沖突副。(2)運送易結晶或沉積的介質后要及時沖刷(停泵后向泵腔內灌注清水，工作1min后排放干凈)，以確?；瑒虞S承的運用壽命。 (3)運送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管進口處過濾。
　　
　　3.避免退磁
　　
　　(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規(guī)則溫度條件下工作，制止介質溫度超支?？稍诖帕Ρ米韪籼淄馔獗硌b設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超*報警或停機。
　　
　　自吸式磁力泵的功能長處
　　
　　
　　自吸式磁力泵的功能長處及自吸特性
　　
　　自吸式磁力泵因為泵軸、內磁轉子被泵體、阻隔套*關閉，然后*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質經過泵密封走漏的安全隱患，有力地確保了職工的身心健康和安全出產。
　　
　　1.自吸磁力泵無需安裝底閥和灌引水。
　　
　　2.泵軸由動密封變成關閉式靜密封，*避免了介質走漏。
　　
　　3.無需獨立光滑和冷卻水，降低了能耗。
　　
　　4.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和沖突。功耗小、效率高，且具有阻尼減振效果，減少了電動機振蕩對泵的影響和泵發(fā)作氣蝕振蕩時對電動機的影響。
　　
　　5.自吸磁力泵過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有維護效果。
　　
　　6.當磁力傳動器的從動部件在過載狀況下工作或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會主動滑脫，維護機泵。此刻磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的效果下，將發(fā)作渦損、磁損，形成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
　　
　　自吸磁力泵和同歸于無軸封結構泵的屏蔽泵相同,結構上只要靜密封而無動密封,用于運送液體時能確保一滴不漏。自吸式磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。自吸式磁力泵要害部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的阻隔套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。自吸式磁力泵因為泵軸、內磁轉子被泵體、阻隔套*關閉，然后*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質經過泵密封走漏的安全隱患，有力地確保了職工的身心健康和安全出產。