潛水攪拌機如何及時排出過多的積泥
 

　　潛水攪拌機及時排出過多的積泥在接觸氧化池中的積泥主要源于脫落的老化生物膜和預處理階段未分離*的懸浮固體。較小絮體及解絮的游離細菌可隨出水外流，而吸附了大量雜的相對密度較大的絮體，難以隨出水流出而沉積在池底，這類大塊的絮體若未能從池中及時排出，會逐漸自身氧化，同時釋放出的代物，會提高處理系統的負荷，全程鴛鴦水COD升高，因此影響處理的效果，另外，池底積泥過多還會引起潛水攪拌機曝氣器微孔堵塞。為避免這種情況的發生，應定期檢查氧化池底部是否積泥，池中懸浮固體的嘗試是否過高，發現池底積有黑色的污泥或懸浮物嘗試過高時，應及時設泵排泥或通過加大曝氣使池底積泥松動后再排，必要時還可以在曝氣主氣管上臨時焊接支管，安裝橡皮管，管前端安裝一段鋼管或塑料管，人工移動管口朝著池子的四觸點及易積池的底部充氣，使積泥重新懸浮后隨出水外排。
 

　　潛水攪拌機的進水階段介紹
 

　　潛水攪拌機在進水階段是SBR反應池接納污水的過程。在污水流入開始之前是前個周期的靜置或待機狀態，因此反應池內剩有高濃度的活性污泥混合液。這相當于傳統活性污泥法中污泥回流的作用，此時反應池內的水位zui低。在進水進過程所確定時間內或者說在到達zui高水位之前，反應池的排水系統一直是在關閉狀態。
 

　　一般間斷的來水通常采用一個反應器即可滿足需要，若是連續來水，如24H生產的工廠污水，幾乎是連續排放的，那么一個反應池就處理不了全部污水，這樣處理系統就需要多個反應池來組成。這種連續進水的SBR系統稱為連續進水間歇式活性污泥法。
 

　　由于進水階段僅僅流入污水，不排放處理水，反應池起到了調節池作用，在SBR法進行中即使有水量與水質的變化，對處理水質也沒有多大的影響。但對于某些污染物濃度變化較大的工業污水處理時，為避免在進水階段集中進入高濃度廢水，在設定的生化時間內難以達標注或對活性污泥形成沖擊，也應設調節池。
 

　　潛水攪拌機在重力濃縮池刮泥機的類型要求
 

　　潛水攪拌機在重力濃縮池中設置污泥刮泥機配合，刮泥機的形式有懸掛式中心傳動刮泥機、垂架式中心傳動刮泥機和周邊傳動刮泥機。
 

　　潛水攪拌機刮泥機刮臂外緣線速度一般均小于3.5m/min，而用于給水廠污泥刮泥機刮臂外緣線速度均小于2m/min，中心傳動刮泥機采用懸掛時，池徑一般小于12m。采用垂架式時則適用于池徑大于20m,甚至到50m，而國外生產的垂架式中心傳動刮泥機可適用于池徑100m。