廣東皓天檢測儀器有限公司作者
在耐寒耐濕熱折彎試驗中,溫濕度的均勻性直接決定材料性能測試結果的可靠性。傳統設備常因氣流分布不均導致局部溫濕度失衡,而創新設計的氣流循環系統通過多維度技術優化,成為實現溫濕度均勻性的核心保障。
氣流循環系統采用三維立體風道結構,在試驗艙頂部、側壁與底部設置不同類型的出風口與回風口。頂部條形出風口以層流形式向下輸送溫濕度調節后的氣流,減少氣流擾動;側壁百葉窗式出風口可調節角度,精準控制氣流方向;底部回風口則通過負壓設計,將艙內混合氣流快速回收。這種布局使氣流在艙內形成 “上送下回、側送側回” 的復合循環模式,避免出現氣流死角。
系統搭載智能變頻風機與導流板動態調節技術。變頻風機可根據試驗需求實時調整轉速,在高溫高濕工況下,風機提升轉速加速氣流循環,確保溫濕度快速擴散;低溫環境時則降低轉速,減少因氣流擾動對材料測試的影響。導流板采用仿生曲面設計,基于 CFD(計算流體力學)仿真優化導流角度,引導氣流均勻覆蓋試驗區域。當系統檢測到某區域溫濕度偏差超過閾值時,導流板自動調整角度,將高濃度溫濕度氣流導向目標區域,實現動態平衡。
此外,氣流循環系統與溫濕度控制系統深度聯動。溫濕度傳感器實時監測艙內數據,反饋至控制器后,系統優先通過調節氣流循環參數進行初步平衡。例如,當局部濕度偏高時,系統先加大該區域氣流循環量,加速水汽擴散;若仍無法達到均勻性要求,再聯動除濕模塊進行精準調控。這種 “氣流優先、設備輔助” 的協同策略,既提升了調節效率,又降低了能耗。
某軌道交通材料檢測中心應用該氣流循環系統后,設備溫濕度均勻性顯著提升。在 -40℃至 85℃的寬溫域與 20% - 98% RH 的濕度范圍內,溫度偏差穩定控制在 ±0.5℃以內,濕度偏差控制在 ±2% RH 以內,滿足了國際嚴苛的材料測試標準。同時,系統的快速響應能力使試驗準備時間縮短 30%,設備整體能耗降低 25%,為材料研發與質量檢測提供了可靠的環境模擬平臺。
關鍵詞:溫濕度傳感器
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