山東杰魯特環保科技有限公司作者
循環水管道腐蝕主要由水質化學特性(如酸性、氯離子、溶解氧)、物理因素(流速、溫度)、微生物活動及材料缺陷等多方面因素共同作用導致。具體包括酸性水質溶解金屬、氯離子破壞鈍化膜、溶解氧電化學腐蝕、高溫加速反應、流速沖刷保護膜、微生物代謝產物腐蝕等。
循環水管道腐蝕的主要原因
化學因素
酸性水質:氫離子與金屬發生化學反應,溶解金屬管道表面(尤其低pH環境下),導致均勻腐蝕。
氯離子侵蝕:氯離子穿透金屬鈍化膜,破壞保護層,引發局部腐蝕(如點蝕),在酸性環境中形成氯化物鹽層加劇腐蝕。
溶解氧電化學腐蝕:氧氣在金屬表面形成氧化膜,但膜破損后形成差異電池,加速局部腐蝕。
物理因素
高溫:升高分子反應速率,加速腐蝕進程;同時促進碳酸鈣結垢,導致垢下腐蝕。
流速不當:高速水流沖刷保護膜(如環氧樹脂涂層),低速則易沉積雜質形成腐蝕電池。
生物與操作因素
微生物活動:代謝產生酸性物質或硫化物,直接腐蝕管道;黏泥沉積還會阻礙水流,形成缺氧腐蝕區。
水質硬度:高鈣、鎂離子形成水垢,垢下因滲透差異引發局部腐蝕。
材料缺陷:材質不耐蝕(如碳鋼用于高氯環境)、涂層破損或焊接不牢均會加速腐蝕。
關鍵防護措施
水質調節:控制pH(堿性環境減緩腐蝕)、添加緩蝕劑(如磷酸鹽)抑制電化學腐蝕。
防腐涂層:環氧樹脂等物理隔離金屬與腐蝕介質。
陰極保護:外加電流抑制金屬失去電子(適用于大型系統)。

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