湖北省天門天標泵業有限公司作者
在石英砂選礦過程中,渣漿泵通常不建議采用高鉻合金材質(如高鉻鑄鐵Cr27、Cr28等),主要原因如下:
1. 石英砂的高硬度磨損特性
石英砂的主要成分是二氧化硅(SiO?),莫氏硬度高達7,屬于高硬度磨粒。高鉻合金雖然硬度高(HRC 50-60),但脆性較大,在長期高濃度石英砂的沖擊和研磨下,容易發生脆性剝落或微觀裂紋擴展,導致材料失效。
相比之下,耐磨橡膠(如天然橡膠、聚氨酯)或更柔韌的金屬材料(如中鉻合金)能通過彈性變形吸收部分沖擊力,減少脆性損傷。
2. 腐蝕與磨損的協同效應
高鉻合金的耐腐蝕性依賴于表面形成的鈍化膜(Cr?O?),但石英砂的持續沖刷會破壞這層膜,暴露新鮮金屬表面,加速腐蝕(尤其在酸性或堿性礦漿中)。這種磨損-腐蝕協同作用會顯著縮短泵的壽命。
若礦漿中含有氯離子(如海水選礦),高鉻合金還可能發生點蝕,進一步加劇材料損耗。
3. 經濟性與適用場景
高鉻合金成本較高,而石英砂選礦的磨損更偏向純磨粒磨損而非沖擊磨損。此時,性價比更高的材料(如橡膠內襯、陶瓷涂層或中鉻鑄鐵)往往更合適。
橡膠襯泵在低沖擊、高磨蝕的細顆粒石英砂工況中表現優異,且更換方便。
4. 替代方案推薦
耐磨橡膠泵:適用于細顆粒(-200目)、低沖擊工況,依靠彈性抵抗磨粒磨損。
金屬陶瓷復合泵:如氧化鋁陶瓷內襯,硬度高(莫氏9級),適合高濃度石英砂。
中鉻合金(如Cr15Mo3):兼顧韌性與耐磨性,對抗石英砂沖擊更穩定。
例外情況
若石英砂選礦流程中伴隨高沖擊載荷(如粗顆粒或高揚程輸送),可考慮改性高鉻合金(如添加鉬、鎳提高韌性),但需綜合評估成本和壽命。
總之,高鉻合金在石英砂選礦中的局限性主要源于其脆性與工況不匹配,選擇材料時需綜合考慮磨粒硬度、礦漿化學性質、沖擊強度及經濟性。
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