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廣東皓天檢測儀器有限公司
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新型錯動折彎測試設備的多軸聯動控制技術詳解

時間:2025/5/12閱讀:80
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多軸聯動控制技術原理
該技術依托先進的運動控制算法與精密的傳感器反饋系統。以高性能的控制器為核心,它能夠對多個伺服電機進行實時、精準的控制指令發(fā)送。在錯動折彎測試設備中,常見的軸包括負責板材上下移動的垂直軸、實現左右錯動的水平軸,以及控制折彎角度的旋轉軸等。例如,當測試柔性電路板(FPC)的彎折性能時,垂直軸帶動壓板下壓,水平軸模擬實際使用中的錯動位移,旋轉軸則調整折彎角度,各軸協同工作,模擬 FPC 在電子設備內的復雜受力場景。

傳感器反饋系統實時監(jiān)測各軸的位置、速度與負載等參數,并將這些數據迅速反饋至控制器。控制器依據預設的測試程序與反饋數據,運用復雜的算法對各軸的運動狀態(tài)進行動態(tài)調整,確保各軸運動的精準配合。如在高精度的玻璃纖維材料錯動折彎測試中,傳感器可精確檢測到軸的微小位移偏差,控制器隨即微調電機輸出,保證測試的準確性。

 

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多軸聯動控制技術優(yōu)勢
  1. 超高控制精度:多軸聯動控制技術實現了納米級別的控制精度。以廣皓天與某研究院合作研發(fā)的多軸聯動 FPC 折彎環(huán)境模擬試驗箱為例,其在多軸聯動下的折彎精度可達 ±0.1mm。在折疊屏手機用 UTG 超薄玻璃的錯動折彎測試中,通過精密的軸控制,能精準模擬不同半徑的彎折動作,彎折半徑最小可達 R1.0mm,彎折角度誤差≤±0.1°,彎折力分辨率達 0.01N ,為材料性能的精確評估奠定基礎。

  1. 復雜運動軌跡模擬:可模擬出極其復雜的運動軌跡,高度還原材料在實際應用中的受力情況。在汽車零部件的材料測試中,設備能通過多軸聯動,模擬汽車行駛過程中零部件因振動、扭轉等產生的復合錯動與折彎動作,幫助企業(yè)準確判斷材料在真實工況下的可靠性,優(yōu)化零部件設計。

  1. 高效測試效率:多軸聯動控制技術大幅提升了測試效率。像 UTG 超薄玻璃疲勞壽命智能測試系統,其彎折頻率最高達 2Hz(0.5 - 2Hz 無級可調),單日可完成超 10 萬次彎折測試,較傳統設備效率提升 300%。這使得企業(yè)能夠在更短時間內完成大量測試,加速產品研發(fā)進程,快速響應市場需求。

 

 

多軸聯動控制技術在錯動折彎測試設備中的應用場景
  1. 電子領域:在柔性電子設備如折疊屏手機、可穿戴設備的研發(fā)中,多軸聯動控制技術發(fā)揮著關鍵作用。錯動折彎測試設備通過模擬柔性顯示屏、柔性電池等部件在日常使用中的彎折、錯動情況,評估材料的抗疲勞性與使用壽命。例如,通過上下板平行精度靜態(tài) ±0.05mm、動態(tài) ±0.1mm 的精準控制,模擬柔性 OLED 屏幕在反復折疊過程中的性能變化,為屏幕材料的選擇與制造工藝優(yōu)化提供數據支持。

 

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