多軸聯動精準控制
設備采用先進的多軸聯動控制系統,配合高精度伺服電機和精密滾珠絲桿、直線導軌傳動機構,實現 0 - 180 度任意角度的精準彎折,角度誤差控制在 ±0.1 度以內。在彎折過程中,各軸協同運動,通過復雜的算法精確控制彎折速度、壓力和角度變化曲線,確保 FPC 在彎折時受力均勻,避免因局部應力集中導致線路斷裂或絕緣層損壞。對于復雜形狀的 FPC,可通過編程設置多段彎折程序,實現一次裝夾完成多次不同角度的彎折,保證產品一致性和精度。
柔性壓力自適應調節
針對 FPC 線路脆弱、易受損傷的特點,設備配備柔性壓力傳感裝置和自適應調節系統。在彎折過程中,壓力傳感器實時監測 FPC 所受壓力,一旦壓力出現異常波動,系統立即自動調整彎折壓力,使壓力始終保持在 FPC 可承受的范圍內。同時,根據 FPC 的材質、厚度等參數,系統可智能匹配最佳壓力值,確保不同規格的 FPC 都能獲得理想的彎折效果,有效提升 FPC 彎折后的良品率和電氣性能穩定性。

全自動化操作流程
從 FPC 上料、定位、彎折到下料,耐高低溫濕熱 FPC 彎折機實現全流程自動化操作。智能上料系統采用視覺識別技術,可快速準確地識別 FPC 的位置和方向,通過真空吸附或機械夾爪將 FPC 精準放置在工作臺上。彎折完成后,自動下料系統將成品 FPC 移送至指定位置,同時對不合格品進行分揀,減少人工干預,提高生產效率和產品質量一致性。此外,設備支持多工位并行作業,可同時對多個 FPC 進行彎折測試,進一步提升單位時間內的處理能力。
智能數據管理與分析
設備內置智能數據采集與管理系統,可實時記錄 FPC 在彎折過程中的各項參數,包括溫度、濕度、彎折角度、壓力、電阻、電容等電氣性能數據,并生成可視化曲線和報表。通過對這些數據的分析,用戶可深入了解 FPC 在不同環境條件下的彎折性能變化規律,為產品研發、工藝優化提供有力的數據支持。同時,系統支持數據存儲、導出和遠程傳輸功能,方便用戶進行數據追溯和遠程監控,實現智能化生產管理。

高可靠性結構設計
設備主體采用高強度鋼材焊接而成,經時效處理消除內應力,確保機身結構穩定。工作腔體內壁采用耐高溫、耐腐蝕材料,能夠適應高低溫濕熱環境的長期侵蝕。關鍵部件如電機、傳感器、控制器等均選用工業級高品質產品,并進行嚴格的篩選和測試,保證設備在惡劣環境下仍能穩定運行,降低故障率,延長設備使用壽命。