微米級精度定位：該折彎機配備先進的智能視覺系統(tǒng)，利用高分辨率攝像頭與復雜算法，能夠在極短時間內(nèi)精準識別 FPC 上的特征標記點。通過微米級的視覺定位技術，定位精度可達 ±0.03mm，確保 FPC 在折彎前處于精確位置。在加工手機攝像頭模組的 FPC 時，可準確識別線路位置，保障后續(xù) 180 度折彎操作不會對線路造成損傷，極大提升產(chǎn)品的良品率與性能穩(wěn)定性。

自動校準與糾偏：視覺系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)高精度定位，還具備自動校準與糾偏功能。在 FPC 上料后，系統(tǒng)會實時監(jiān)測其位置與姿態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，便會立即發(fā)出指令，通過高精度伺服驅(qū)動機構對 FPC 位置進行自動調(diào)整，確保每次折彎都能在理想位置進行，有效避免因人工操作或材料放置偏差導致的折彎失誤。

智能上料與下料：從 FPC 上料到成品分揀，實現(xiàn)全流程自動化操作。智能上料倉支持卷料與片料雙模式切換，通過先進的視覺定位系統(tǒng)與真空吸附技術，確保送料精度高達 ±0.02mm，快速且穩(wěn)定地將 FPC 送至折彎工位。折彎完成后，自動下料系統(tǒng)迅速將成品移送至指定位置，并對不合格品進行自動分揀，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

雙工位并行作業(yè)：采用創(chuàng)新的雙工位并行系統(tǒng)，當 A 工位執(zhí)行彎折任務時，B 工位可同步完成物料裝載與預定位，單個循環(huán)周期縮短 40%。配合 1.2 秒 / 次的高速彎折節(jié)拍，單臺設備日均產(chǎn)能可達 12 萬件，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設備提升 60%，有力滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

多傳感器協(xié)同監(jiān)測：設備內(nèi)置多種高精度傳感器，如壓力傳感器、位移傳感器、溫度傳感器等，在折彎過程中實時監(jiān)測 FPC 的受力、變形、溫度等關鍵參數(shù)。壓力傳感器可精確感知折彎壓力變化，位移傳感器實時監(jiān)測模具與 FPC 的相對位置，溫度傳感器則確保折彎過程中因摩擦產(chǎn)生的溫度不會對 FPC 材質(zhì)性能造成影響。

自適應控制算法：基于傳感器收集的數(shù)據(jù)，智能控制系統(tǒng)運用自適應控制算法，動態(tài)調(diào)整折彎參數(shù)。當檢測到 FPC 受力異常或位置偏差時，系統(tǒng)會立即自動優(yōu)化折彎壓力、速度等參數(shù)，保障 FPC 在整個折彎過程中受力均勻，避免出現(xiàn)斷裂、分層或電路損壞等問題，將產(chǎn)品良品率提升至 99.5% 以上。