橡膠材料以其彈性和柔韌性，在眾多領域廣泛應用。為確保橡膠制品在實際使用中的性能與可靠性，利用折彎試驗機對其進行折彎測試至關重要。由于橡膠材料的特殊性質，在測試過程中需采用一些特殊方法。 試樣準備：契合橡膠特性
形狀與尺寸：鑒于橡膠的高彈性，試樣形狀宜采用啞鈴狀或矩形，以確保在測試過程中應力分布均勻。啞鈴狀試樣腰部寬度通常為 6 - 10mm，標距長度為 20 - 30mm；矩形試樣寬度 15 - 25mm，長度 50 - 80mm。尺寸的精確控制有助于獲取準確的測試結果。
預處理：橡膠材料對溫度和濕度較為敏感。測試前，需將試樣在標準環境（溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%）下放置至少 24 小時，使其達到濕度平衡。對于某些特殊橡膠，可能還需進行老化預處理，模擬實際使用中的老化過程，如在特定溫度的烘箱中放置一定時間，以更真實地反映其在使用后期的折彎性能。
設備調整：適應橡膠測試需求
加載系統：橡膠材料柔軟且變形大，需調整折彎試驗機的加載系統，采用較低的加載速率，一般在 1 - 5mm/min。較低的加載速率能讓橡膠材料充分響應外力，避免因加載過快導致測試結果失真。同時，選用合適的力傳感器，確保能精確測量橡膠在折彎過程中產生的較小抗力。
夾具設計：設計專門的橡膠夾具，夾具表面要具有一定的粗糙度，以增加與橡膠試樣的摩擦力，防止測試過程中試樣滑動。夾具的夾持力需適中，既能保證試樣固定牢固，又不會因夾持力過大而損傷試樣。例如，可采用帶有齒紋的夾具，并通過調節螺栓來控制夾持力。
測試過程：關注橡膠表現
多參數監測：在測試過程中，不僅要記錄橡膠材料的折彎角度和抗力，還要密切關注其變形恢復情況。橡膠材料具有彈性恢復特性，在卸載外力后，觀察其恢復到原始形狀的程度和時間。可通過安裝在試驗機上的位移傳感器和高速攝像機，實時監測變形和恢復過程，獲取更全面的數據。
循環測試：為模擬橡膠制品在實際使用中的反復彎折情況，需進行多次循環折彎測試。設定一定的折彎角度和循環次數，如折彎角度為 90°，循環次數為 1000 次。觀察橡膠在循環過程中的性能變化，如是否出現裂紋、斷裂或變形等，以此評估橡膠材料的耐疲勞性能。
結果分析：解讀橡膠性能數據
對測試得到的數據進行深入分析，綜合考慮折彎抗力、變形恢復率、疲勞壽命等多個指標。通過與標準或預期性能對比，評估橡膠材料是否滿足實際使用要求。例如，對于汽車輪胎用橡膠，要求其在多次循環折彎后仍具有較高的變形恢復率和較長的疲勞壽命，以確保輪胎的安全性和耐久性。利用這些特殊方法，借助折彎試驗機能夠更準確地評估橡膠材料的折彎性能，為橡膠制品的研發、生產和質量控制提供有力支持。
