一、概述
本試驗方案旨在評估耐寒耐濕熱 FPC 折彎機在金屬器件處理中的性能和可靠性，通過模擬不同的環(huán)境條件，對金屬器件進行折彎處理，觀察其在耐寒和耐濕熱環(huán)境下的機械性能和外觀變化，為金屬器件的生產(chǎn)和應(yīng)用提供參考依據(jù)。
二、設(shè)備條件
耐寒耐濕熱 FPC 折彎機：具備折彎角度控制和穩(wěn)定的運行性能，能夠適應(yīng)不同的金屬器件尺寸和厚度。
環(huán)境試驗箱：能夠模擬不同的溫度和濕度條件，溫度范圍為 - 40℃至 + 85℃，濕度范圍為 10% RH 至 98% RH。
測量工具：包括卡尺、千分尺、硬度計、顯微鏡等，用于測量金屬器件的尺寸、硬度和外觀變化。
金屬器件樣品：選擇具有代表性的金屬器件，如金屬薄片、金屬管、金屬棒等，材質(zhì)包括不銹鋼、鋁合金、銅等。
三、操作方法
樣品準(zhǔn)備
對金屬器件樣品進行清洗和干燥處理，去除表面的油污和雜質(zhì)。
測量金屬器件樣品的初始尺寸、硬度和外觀，記錄數(shù)據(jù)。
折彎試驗
將金屬器件樣品放置在 FPC 折彎機上，根據(jù)試驗要求設(shè)置折彎角度和速度。
對金屬器件樣品進行折彎處理，記錄折彎過程中的力值和位移變化。
重復(fù)折彎試驗，確保試驗結(jié)果的可靠性。
環(huán)境試驗
將折彎后的金屬器件樣品放置在環(huán)境試驗箱中，設(shè)置不同的溫度和濕度條件。
在不同的時間點取出金屬器件樣品，觀察其外觀變化，測量尺寸和硬度，記錄數(shù)據(jù)。
對金屬器件樣品進行金相分析和微觀結(jié)構(gòu)觀察，了解其在環(huán)境試驗中的變化機制。
數(shù)據(jù)分析
對比金屬器件樣品在折彎試驗和環(huán)境試驗前后的尺寸、硬度和外觀變化，評估 FPC 折彎機在金屬器件處理中的性能和可靠性。
分析環(huán)境試驗對金屬器件樣品的影響，確定其在耐寒和耐濕熱環(huán)境下的適用范圍。
根據(jù)試驗結(jié)果，提出改進建議和優(yōu)化方案，提高 FPC 折彎機在金屬器件處理中的應(yīng)用效果。
四、結(jié)果
折彎性能評估
評估 FPC 折彎機在不同金屬器件上的折彎角度精度和重復(fù)性。
分析折彎過程中的力值和位移變化，了解金屬器件的變形特性。
比較不同材質(zhì)和厚度的金屬器件在折彎后的外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性。
環(huán)境適應(yīng)性評估
觀察金屬器件在耐寒和耐濕熱環(huán)境下的外觀變化，如氧化、腐蝕、變色等。
測量金屬器件在環(huán)境試驗后的尺寸和硬度變化，評估其機械性能的穩(wěn)定性。
分析金屬器件在環(huán)境試驗中的金相變化和微觀結(jié)構(gòu)演變，了解其失效機制。
應(yīng)用建議
根據(jù)試驗結(jié)果，提出 FPC 折彎機在金屬器件處理中的應(yīng)用建議，包括適用的金屬材質(zhì)、厚度和折彎角度范圍。
為金屬器件的生產(chǎn)和應(yīng)用提供參考依據(jù)，提高其在耐寒和耐濕熱環(huán)境下的可靠性和使用壽命。
五、耗材清單
金屬器件樣品：不同材質(zhì)、厚度和尺寸的金屬薄片、金屬管、金屬棒等。
清洗劑、干燥劑：用于金屬器件樣品的清洗和干燥處理。
金相砂紙、拋光劑：用于金屬器件樣品的金相分析和微觀結(jié)構(gòu)觀察。
記錄表格、標(biāo)簽紙：用于記錄試驗數(shù)據(jù)和樣品信息。
