一、模具選擇與安裝
模具類型
小型折彎試驗(yàn)機(jī)通常配備有多種不同類型的模具，以適應(yīng)不同材料和折彎要求。常見的模具類型有直角模具、圓角模具、V 形模具等。
直角模具適用于折彎角度為 90 度的情況，可用于金屬板材、塑料板材等材料的折彎。圓角模具則可以折彎出帶有一定弧度的工件，適用于對(duì)工件外觀要求較高的場(chǎng)合。V 形模具則適用于較薄材料的折彎，可根據(jù)材料厚度和折彎角度選擇不同角度的 V 形模具。
模具材質(zhì)
模具材質(zhì)的選擇應(yīng)根據(jù)被折彎材料的特性和折彎要求來確定。一般來說，模具材質(zhì)應(yīng)具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，以保證模具的使用壽命和折彎精度。
對(duì)于金屬材料的折彎，常用的模具材質(zhì)有工具鋼、合金鋼等。這些材質(zhì)具有較高的硬度和強(qiáng)度，能夠承受較大的壓力和摩擦力。對(duì)于塑料材料的折彎，可選擇硬度較低的鋁合金模具或塑料模具，以避免對(duì)塑料材料造成損傷。
模具安裝
模具的安裝應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，以保證折彎精度和安全性。在安裝模具時(shí)，應(yīng)先將試驗(yàn)機(jī)的工作臺(tái)調(diào)整到合適的高度，然后將模具安裝在工作臺(tái)上，并使用螺栓或夾具固定牢固。
安裝模具時(shí)，應(yīng)注意模具的安裝方向和位置，確保模具與試驗(yàn)機(jī)的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)配合良好。同時(shí)，還應(yīng)檢查模具的表面是否平整、光滑，有無劃痕、裂紋等缺陷，如有問題應(yīng)及時(shí)更換模具。
二、材料準(zhǔn)備與固定
材料選擇
小型折彎試驗(yàn)機(jī)可用于測(cè)試各種材料的折彎性能，包括金屬材料、塑料材料、復(fù)合材料等。在選擇被測(cè)試材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求和試驗(yàn)機(jī)的適用范圍來確定。
對(duì)于金屬材料，應(yīng)選擇具有一定強(qiáng)度和韌性的材料，如鋼板、鋁板、銅板等。對(duì)于塑料材料，應(yīng)選擇具有良好的可塑性和耐折性的材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。對(duì)于復(fù)合材料，應(yīng)選擇具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性的材料，如碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料等。
材料尺寸
被測(cè)試材料的尺寸應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的工作臺(tái)尺寸和模具尺寸來確定。一般來說，材料的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)小于工作臺(tái)的尺寸，厚度應(yīng)小于模具的開口尺寸。
在切割材料時(shí)，應(yīng)確保材料的尺寸準(zhǔn)確無誤，邊緣平整光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)折彎要求，在材料上標(biāo)記出折彎線和折彎角度，以便于進(jìn)行折彎操作。
材料固定
在進(jìn)行折彎測(cè)試前，需要將被測(cè)試材料固定在試驗(yàn)機(jī)的工作臺(tái)上。常用的固定方法有夾具固定、磁吸固定、膠帶固定等。
夾具固定是常用的固定方法，適用于各種材料的固定。在使用夾具固定時(shí)，應(yīng)選擇合適的夾具，并將夾具安裝在工作臺(tái)上，然后將被測(cè)試材料夾在夾具之間，調(diào)整夾具的壓力，確保材料固定牢固。磁吸固定適用于磁性材料的固定，可通過在工作臺(tái)上安裝磁鐵，將磁性材料吸附在工作臺(tái)上。膠帶固定適用于一些薄型材料的固定，可使用膠帶將材料粘貼在工作臺(tái)上。
三、折彎參數(shù)設(shè)置
折彎角度
折彎角度是折彎測(cè)試的重要參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求和被測(cè)試材料的特性來確定。一般來說，折彎角度可以在試驗(yàn)機(jī)的控制面板上進(jìn)行設(shè)置，范圍通常為 0 度至 180 度。
在設(shè)置折彎角度時(shí)，應(yīng)考慮被測(cè)試材料的可塑性和折彎半徑等因素。對(duì)于可塑性較好的材料，可以設(shè)置較大的折彎角度；對(duì)于可塑性較差的材料，則應(yīng)設(shè)置較小的折彎角度。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)材料的厚度和折彎半徑，調(diào)整折彎角度，以避免材料在折彎過程中出現(xiàn)裂紋、斷裂等問題。
折彎速度
折彎速度也是折彎測(cè)試的重要參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)被測(cè)試材料的特性和試驗(yàn)機(jī)的性能來確定。一般來說，折彎速度可以在試驗(yàn)機(jī)的控制面板上進(jìn)行設(shè)置，范圍通常為 0.1mm/s 至 100mm/s。
在設(shè)置折彎速度時(shí)，應(yīng)考慮被測(cè)試材料的強(qiáng)度和韌性等因素。對(duì)于強(qiáng)度較高、韌性較好的材料，可以設(shè)置較快的折彎速度；對(duì)于強(qiáng)度較低、韌性較差的材料，則應(yīng)設(shè)置較慢的折彎速度。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的性能和安全要求，調(diào)整折彎速度，以避免試驗(yàn)機(jī)在折彎過程中出現(xiàn)過載、損壞等問題。
折彎壓力
折彎壓力是折彎測(cè)試的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)被測(cè)試材料的厚度、強(qiáng)度和折彎角度等因素來確定。一般來說，折彎壓力可以在試驗(yàn)機(jī)的控制面板上進(jìn)行設(shè)置，范圍通常為 0.1kN 至 100kN。
在設(shè)置折彎壓力時(shí)，應(yīng)先根據(jù)被測(cè)試材料的厚度和強(qiáng)度，估算出所需的折彎壓力范圍。然后，在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試折彎，根據(jù)試折彎的結(jié)果，逐步調(diào)整折彎壓力，直到獲得滿意的折彎效果。同時(shí)，還應(yīng)注意折彎壓力的穩(wěn)定性和均勻性，避免在折彎過程中出現(xiàn)壓力波動(dòng)、不均勻等問題。
四、折彎操作與結(jié)果分析
折彎操作
在進(jìn)行折彎操作前，應(yīng)先檢查試驗(yàn)機(jī)的各個(gè)部件是否正常，如工作臺(tái)、模具、夾具等。然后，將被測(cè)試材料固定在工作臺(tái)上，并根據(jù)設(shè)置的折彎參數(shù)，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)。
在進(jìn)行折彎操作時(shí)，應(yīng)緩慢啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，觀察被測(cè)試材料的折彎情況。如果發(fā)現(xiàn)材料在折彎過程中出現(xiàn)裂紋、斷裂等問題，應(yīng)立即停止試驗(yàn)機(jī)，并調(diào)整折彎參數(shù)。同時(shí)，還應(yīng)注意安全，避免在折彎過程中發(fā)生意外事故。
結(jié)果分析
折彎測(cè)試完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析。主要分析內(nèi)容包括折彎角度、折彎半徑、表面質(zhì)量、材料性能等。
通過測(cè)量折彎后的工件角度和半徑，可以評(píng)估折彎精度和模具的適用性。觀察工件的表面質(zhì)量，如有無劃痕、裂紋、變形等，可以判斷折彎過程中是否對(duì)材料造成了損傷。同時(shí)，還可以通過對(duì)材料進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，如拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試等，評(píng)估折彎對(duì)材料性能的影響。
總之，小型折彎試驗(yàn)機(jī)的折彎技術(shù)需要綜合考慮模具選擇與安裝、材料準(zhǔn)備與固定、折彎參數(shù)設(shè)置、折彎操作與結(jié)果分析等多個(gè)方面，以確保折彎測(cè)試的準(zhǔn)確性和可靠性。
