90t/d地埋式生活污水處理成套設備

魯盛環(huán)保地埋式生活污水處理設備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過處理箱體內(nèi)壁體中設置有攪水腔，攪水腔上側(cè)的所述處理箱體頂端設置有進水管，進水管中貫通設有中空腔，攪水腔正下方的處理箱體內(nèi)壁體中設置有第傳導腔，傳導腔左右兩側(cè)鏡像設有推靠腔，左側(cè)的推靠腔左側(cè)設有第二傳導腔，第傳導腔與攪水腔之間的處理箱體內(nèi)壁體中轉(zhuǎn)動配合設置有分別穿進攪水腔與第傳導腔中的攪棒，穿進攪水腔中的攪棒外表面周向固設有多組第攪水葉片，穿進第傳導腔中的攪棒底部末端固定安裝有第錐輪，第傳導腔左側(cè)壁設置有與第錐輪相互嚙合的第二錐輪，第二錐輪中固定安裝有左右擴展設置的第轉(zhuǎn)桿，第轉(zhuǎn)桿與處理箱體轉(zhuǎn)動配合連接且右側(cè)擴展末端與右側(cè)的推靠腔右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第轉(zhuǎn)桿左側(cè)擴展末端與驅(qū)行機動力配合連接，驅(qū)行機固設于左側(cè)的推靠腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)，推靠腔中的第轉(zhuǎn)桿外表面固設有凸緣輪，凸緣輪上側(cè)動力配合安裝有推擠裝置，驅(qū)行機左側(cè)端動力配合安裝有向左擴展設置的第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿與處理箱體轉(zhuǎn)動配合連接且左側(cè)端穿進第二傳導腔中，第二傳導腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合設置有右側(cè)端面與第二轉(zhuǎn)桿左側(cè)擴展末端固定連接的第三錐輪，第二傳導腔內(nèi)頂壁設置有與第三錐輪相互嚙合的第四錐輪，第二傳導腔上側(cè)的攪水腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)山下鏡像設有第三傳導腔，第四錐輪頂部端面固定安裝有向上擴展設置并與處理箱體轉(zhuǎn)動配合連接且頂部擴展末端與上側(cè)的第三傳導腔內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接的第三轉(zhuǎn)桿，第三傳導腔中的第三轉(zhuǎn)桿外表面周向固設有齒牙輪，齒牙輪外側(cè)穿進攪水腔中且與轉(zhuǎn)動配合設置在攪水腔環(huán)邊筒外表面周向的齒牙環(huán)相互嚙合，環(huán)邊筒內(nèi)表面周向固設有多組第二攪水葉片，從而可使第攪水葉片與第二攪水葉片同時朝相反方向進行攪拌，同時，可通過推擠裝置將底部的污水推起，進而對污水進行高效攪拌，有效增加了污水攪拌均勻性。

90t/d地埋式生活污水處理成套設備

綜合工藝
膜技術與化學處理、生化處理和吸附處理等常規(guī)分離技術結(jié)合能夠得到合理的處理效果。相關學者提出了新型的垃圾滲濾液綜合處理技術，此類技術采用回灌填場厭氧生物處理技術之外，還可以將混凝沉淀工藝根據(jù)填埋場的具體范圍來布置或者保留膜技術。
在設計進水過程中，將COD進水濃度設置為1400mg/L～20000mg/L，經(jīng)過工藝流程處理之后，終COD出水濃度小于110mg/L。上述工藝利用好氧生物處理微濾工藝，能夠有效提高有機污染物的去除能力，為反滲透的正常運行提供合適的條件。

充分利用反滲透的分離性能，不僅能夠使得分離之后的滲濾液COD濃度能夠達到標準要求，而且能夠為后續(xù)生物硝化提供生長環(huán)境，從而大幅度地降低NH3-N濃度，減少生物硝化的電耗，終降低運行費用。RO處理技術的應用能夠確保重金屬離子的有效排放，使得處理過后的水質(zhì)能夠符合我國的相關標準要求。
同步硝化反硝化的途徑
由于硝化菌的好氧特性，有可能在曝氣池中實現(xiàn)SND。實際上，很早以前人們就發(fā)現(xiàn)了曝氣池中氮的非同化損失(其損失量隨控制條件的不同約在10%～20%左右)，對SND的研究也主要圍繞著氮的損失途徑來進行，希望在不影響硝化效果的情況下提高曝氣池的脫氮效率。
①利用某些微生物種群在好氧條件下具有反硝化的特性來實現(xiàn)SND。研究結(jié)果表明，Thiosphaera、Pseadonmonasnautica、Comamonossp.等微生物在好氧條件下可利用NOX-N進行反硝化。如果將硝化菌和反硝化菌置于同一反應器(曝氣池)內(nèi)混合培養(yǎng)，則可達到單個反應器的同步硝化反硝化。盡管這些微生物的純培養(yǎng)結(jié)果令人滿意，但目前普遍認為離實際應用尚有距離，主要原因是實際污泥中這些菌群所占份額太小。
②利用好氧活性污泥絮體中的缺氧區(qū)來實現(xiàn)SND。通常曝氣池中的DO維持在1～2mg/L，活性污泥大小具有定的尺度，由于擴散梯度的存在，在污泥顆粒的內(nèi)部可能存在著個缺氧區(qū)，從而形成有利于反硝化的微環(huán)境。以往對曝氣池中氮的損失主要以此解釋，并被廣泛接受。如果污泥顆粒內(nèi)部厭氧區(qū)增大，反硝化效率就相應提高。
大量研究結(jié)果表明，活性污泥的SND主要是由污泥絮體內(nèi)部缺氧產(chǎn)生。要實現(xiàn)高效率的SND，關鍵是如何在曝氣條件下(不影響硝化效果)增大活性污泥顆粒內(nèi)部的缺氧區(qū)以實現(xiàn)反硝化。要達到這目的，有兩種途徑可供選擇，即減小曝氣池內(nèi)混合液的DO濃度和提高活性污泥顆粒的尺度。
降低曝氣池的DO濃度，即減小了O2的擴散推動力，可在不改變污泥顆粒尺度的條件下在其內(nèi)部形成較大的缺氧區(qū)。丹麥BioBalance公司發(fā)明的SymBio工藝即建立在此理論基礎之上(曝氣池DO維持在1mg/L以下)，但在低DO濃度下硝化菌的活性將會降低，且極易形成諸如Sphaeroticulenatans/1701和H.Hydrossis之類的絲狀菌膨脹。因此，提高SND活性污泥顆粒的尺度，在不影響硝化效率的前提下達到高效的SND可能是佳選擇。然而，由于曝氣池中氣泡的劇烈擾動作用，活性污泥顆粒在曝氣條件下很難長大，因此限制了活性污泥法SND效率的提高。
工藝特點
1、本工藝在系統(tǒng)上可以稱為簡單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時間少于其他類工藝；
2、在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，不易發(fā)生污泥絲狀膨脹，SVI值一般小于100；
3、污泥含磷高，具有較高肥效；
4、運行中勿需投藥，兩個A段只用輕輕攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低；
工藝流程
污水由排水系統(tǒng)收集后，進入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進入調(diào)節(jié)池，進行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池中設置預曝氣系統(tǒng)，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至初沉池沉淀,廢水自流至*生物接觸氧化池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進行固液分離后，沉淀池上清液流入消毒池，經(jīng)投加氯片接觸溶解，殺滅水中有害菌種后達標外排。 由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池進行污泥消化后定期抽吸外運，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池再處理。
主要特點
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。