每天處理5立方米一體化污水處理裝置

魯盛環保一體化污水處理設備，為由箱體和蓋板組成的矩形密封箱，箱體內部固定有分區隔板并將箱體分隔為生物選擇區和CAST主反應區兩部分，生物選擇區外壁上部設有進水管和污泥回流系統預留孔，內部設有隔板a和隔板b以增強污水的勻質性，并通過填料扣預制件懸掛填料活化層，CAST主反應區外壁分別設有溢流管、出水預留孔、真空隔膜泵和排泥管，側壁上部設有曝氣系統預留孔，CAST主反應區內固定有過濾裝置，過濾裝置的出水口與真空隔膜泵通過管道連接，組成一種漂浮式小型電動排水裝置，CAST主反應區的底部分別設有導泥板、曝氣管和污泥回流泵，污泥回流泵的出口與污泥回流管和排泥管連接;蓋板在CAST主反應區設有出氣管，出氣管口設有限壓蓋以使超過該壓力時排氣，出氣管通過導氣管與生物除臭器連接，如圖4所示，生物除臭器內設有布氣管和生物過濾填料，生物除臭器分別設有除臭器排氣管和除臭器排水管。

每天處理5立方米一體化污水處理裝置優點
1)采用模塊式設計，設備部件可在市場方便購置，也可廠家訂購，出水采用一種漂浮式小型電動排水裝置外排澄清液，排水裝置自帶簡易過濾裝置，結構簡單、造價低廉、安裝維護方便;
2)可以有效去除廢水處理過程中產生的臭氣，特別適于農村和農家樂等生活污水、餐飲廢水處理，能避免風景區或農家樂的生活污水和餐飲廢水處理過程中產生的臭氣對游客帶來的負面影響;
3)通過實時控制系統自動化運行，運行安全可靠。

優選工藝
 1、去除有機物效率很高，有的還能脫氮、除磷或既脫氮又除磷，而且處理設施十分簡單，管理非常方便，是目前上*的高效、簡化的污水處理工藝，也是世界各國中小型城市污水處理廠的優選工藝。
 2、在10×10^4 m3/d規模以下，氧化溝和SBR法的基建費用明顯低于常規活性污泥法、A/O和A2/O法；對于規模為(5～10)×10^4 m3/d的污水廠，氧化溝與SBR法的基建費用通常要低10%～15%。規模越小，兩者差距越大，這對缺少資金建污水廠的中小城市很有吸引力。
 即使在10×10^4 m3/d規模以下，氧化溝和SBR法的電耗和年運營費用仍高于常規活性污泥法，但如果與基建費用一起來比較，基建費加上20年的運營費總計還是比常規活性污泥法低些。規模越小，低得越多，規模越大，差距越小，當規模為10×104 m3/d時，兩類工藝的總費用大致相當。因此，對于中小型污水廠采用氧化溝與SBR法在經濟上是有利的。
 3、氧化溝與SBR工藝通常都不設初沉池和污泥消化池，整個處理單元比常規活性污泥法少50%以上，操作管理大大簡化，這對于技術力量相對較弱、管理水平相對較低的中小型污水處理廠很合適。
 4、氧化溝和SBR工藝的設備基本上實現了國產化，在質量上能滿足工藝要求，價格比國外設備便宜好幾倍，而且也省去了申請外匯進口設備的種種麻煩。
技術特點：
一體化的槽體設計，無需大面積的建設場地。可采用地埋式，使其不受 地形與環境的影響。污水利用勢能差，通過自流方式流動。池體單元之間 設計隔板，有效防止短路的發生。裝置采用兩級厭氧池體結構，并在池中 充填顆粒狀厭氧填料，從而提高污泥濃度，污水在厭氧條件下得到有效的 降解，大大減輕后續好氧池的污染負荷，降低能耗。好氧池采用微動力充 氧方式，通過兩級跌水曝氣，以及拔風管的設計，進行自然充氧，并在池 中設置攪拌器，以保證池中的流動性。配置的人工曝氣裝置，進行少量短 時間的曝氣，在降低能耗的同時，確保池中水體的好氧性。本發明強化了 厭氧處理，并采用微動力方式對好氧池進行充氧，在得到良好處理效果的 同時，有效的較低了能耗需求。
AAO工藝原理及過程
 A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一并被去除。該系統的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性好氧菌群均基本被工藝過程所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷去除。
 在以上三類細菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除實際上以反硝化細菌為主。以上各種物質去除過程 可直觀地用圖所示的工藝特性曲線表示。污水進入曝氣池以后，隨著聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD濃度逐漸降低。在厭氧段，由于聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段升至高。在缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩定。在好氧段，由于聚磷菌的吸收，TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段，氨氮濃度穩中有降，至好氧段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO3-N瞬間升高，主要是由于內回流帶入大量的NO3-N，但隨著反硝化的進行，硝酸鹽濃度迅速降低。在好氧段，隨著硝化的進行，NO3-N濃度逐漸升高。
工藝控制
 1)曝氣系統的控制
 因生物除磷本身并不消耗氧，所以A-A-O生物脫氮除磷工藝曝氣系統的控制與生物反硝化系統一致。
 2)回流污泥系統的控制
 控制回流比時，應首先保證不使污泥在二沉池內停留時間過長，導致反硝化或磷的二次釋放，因此需要保證足夠大的回流比；其次，回流比不能太大，以防過量的NO3-N濃度大于4mg/l，必須降低回流比R。單純從NO3-N對除磷的影響來看，脫氮越*，NO3-N對除磷的影響越小。運行人員需綜合以上情況，結合本廠的具體特點，確定出佳的回流比。
 3)回流混合液系統的控制
 內回流比r與除磷的關系不大，因而r的調節*與反硝化工藝一致。生物反硝化系統的回流比r是一個重要的控制參數。首先r直接決定脫氮效率。假設生物硝化效率和反硝化效率為，即所有的TKN均被硝化成NH3-N，回流至缺氧段的所有NH3-N均被反硝化為N2，此時脫氮效率EDN為：
 η=(r+R)/(1+ r+R)
 式中：
 R—污泥回流比；
 r—混合液回流比；
 經試驗r取、200%、300%、400%、500%五種情況分析，r越大，系統的總脫氮效率越高，出水TN越低。但從另一個方面來看，r太高，對脫氮率有不利的影響。因為r太高，通過內回流自好氧段帶至缺氧段的DO越多，當缺氧段的DO較高時，會干擾反硝化的進行，使總脫氮率下降。當DO高于0.5mg/l時，會使反硝化停止，實際脫氮率降為零。另外，r太高，還會使污水在缺氧段內的實際停留時間縮短，同樣也使脫氮效率降低。