地埋式一體化醫(yī)院廢水處理成套裝置

魯盛環(huán)保地埋式一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備處理流程主要包括兩級，其中經(jīng)過一般沉淀消毒后，一級處理后可以直接外排，經(jīng)初次沉淀后經(jīng)化糞池進入格柵可以去除雜物，然后排入調(diào)節(jié)池、沉淀池與接觸池中，后經(jīng)嚴(yán)格消毒后排放。
二級處理主要經(jīng)生物手段的方式進行處理排放，有時也會采用物理、化學(xué)和生物聯(lián)合的方式，其流程類似于一級處理，經(jīng)格柵可以將污水中的雜物有效去除，生物二級處理可以經(jīng)調(diào)節(jié)池，向二級池排入后會路過接觸池等其他設(shè)備，后排入下水道。

地埋式一體化醫(yī)院廢水處理成套裝置

醫(yī)院污水處理工藝設(shè)計
1 醫(yī)院污水處理工藝
當(dāng)下，《醫(yī)院污水處理設(shè)計規(guī)范》為設(shè)計醫(yī)院污水處理的參照標(biāo)準(zhǔn)，同時醫(yī)院污水具有較為復(fù)雜的性質(zhì)，放射性廢水在排入醫(yī)院排水系統(tǒng)之前必須經(jīng)衰變池處理。
因醫(yī)院具有較為密集的人口，在選擇污水處理工藝時需要對其先進性、經(jīng)濟適用性與穩(wěn)定性進行綜合考慮，其中穩(wěn)定性高、投入少、占用空間少、運行費用少為首要原則，保證污水能夠?qū)崿F(xiàn)自動化處理，各項操作能夠得到簡化。
1.1 排入市政管道
采用一級或一級強化處理排到終端有二級污水處理廠的市政管道醫(yī)院污水，以此可以將其中的有害氣體、有毒有害、易燃易爆物質(zhì)、致病微生物等有效消除，因醫(yī)院污水終會混合生活污水，因此一般理化指標(biāo)所制定的要求不需要過于嚴(yán)苛，如 COD、BOD 和 SS 等。
醫(yī)院污水和居民污水會排入市政管道中，相比較于醫(yī)院污水，居民污水水質(zhì)要差很多，以 COD 為例，醫(yī)院污水污染濃度在 90 ～ 250mg/L 之間，居民污水為 400 ～ 500mg/L。
相比較于居民生活污水，醫(yī)院污水?dāng)?shù)量少，但是需要單獨進行嚴(yán)格處理，二者終混合在市政管道內(nèi)，若不能開展污水處理，則極易造成社會資源的浪費。

1.2 在嚴(yán)格處理中并不能節(jié)約大量的消毒劑
為更好地節(jié)省消毒劑，醫(yī)院污水十分有必要開展高級別的前處理，以降低污水污染濃度、提高消毒效果。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，原污水通常經(jīng)過一、二級處理后，消毒劑投入量相差不足 5mg/L。
對于經(jīng)一級處理的醫(yī)院污水，在進行二級處理時采用調(diào)整加氯量的方法代替，在結(jié)果相同情況下，每噸水運行費用增加 0.02 ～ 0.04 元。
此外，二級處理不僅造價高、工藝繁瑣、運行費用較高，還會誘發(fā)各種擾民問題，如噪音和異味等。一二級處理的工程造價為 1:2 ～ 1:3，運行費用為 1:3。
脫硫廢水處理技術(shù)
為了保證石膏品質(zhì)和脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行，需要排放一定量的脫硫廢水以嚴(yán)格控制氯離子濃度<2×104mg/L。以尚未投入生產(chǎn)的工程進行參考，比較常用的處理技術(shù)，即混凝沉淀法、廢水回用法、預(yù)處理+濃縮結(jié)晶+固體廢物處理法、煙道處理法、微濾/超濾+反滲透法用于實際工程的優(yōu)缺點，選出經(jīng)濟高效的廢水處理技術(shù)。
1混凝沉淀法
混凝沉淀法（俗稱三聯(lián)箱工藝）是傳統(tǒng)的物理化學(xué)法，主要由中和、沉淀、絮凝、澄清4部分構(gòu)成。
具體工藝過程：（1）中和。通過在中和箱中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑，使pH值升高到9.0～9.5之間，鋅、鎳、鉻等重金屬離子可以生成難溶氫氧化物。同時，石灰乳漿液中的鈣離子與廢水中的氟離子生成難溶的氟化鈣。
（2）沉淀。通過在沉淀箱中加入有機硫化物，可以使鉛離子、汞離子反應(yīng)生成難溶硫化物沉淀。
（3）絮凝。通過在絮凝箱中加入絮凝劑，可以使膠體顆粒與懸浮物顆粒凝聚成較大顆粒，助凝劑的加入可以強化絮凝，促進氫氧化物和硫化物的沉淀過程。
（4）澄清。絮凝后的廢水進入澄清池中澄清。澄清池上部分是凈水，通過pH調(diào)節(jié)達標(biāo)后可直接外排；沉積在澄清池底部的是污泥，大部分污泥經(jīng)過壓濾后形成泥餅，被外運集中處理，小部分污泥作為接觸污泥繼續(xù)返回中和箱。
活性污泥法工藝流程其中工藝有：
（1）傳統(tǒng)的SBR法：SBR工藝即間歇活性污泥法，它由一個或多個曝氣反應(yīng)池組成，污水分批進入池中，經(jīng)活性污泥凈化后,上清液排出池外即完成一個運行周期。每個工作周期順序完成進水 、反應(yīng) 、沉淀 、排放4個工藝過程。
SBR工藝的特點是具有一定的調(diào)節(jié)均化功能，可緩解進水水質(zhì)、水量波動對系統(tǒng)帶來的不穩(wěn)定性。工藝處理簡單，處理構(gòu)筑物少，曝氣反應(yīng)池集曝氣、沉淀、污泥回流于一體，可省去初沉池、二沉池及污泥回流系統(tǒng)，且污泥量少，易于脫水，控制一定的工藝條件可達到較好的除磷效果，但也存在自動控制和連續(xù)在線分析儀器儀表要求高的缺點。
（2）CASS工藝：CASS工藝是一種連續(xù)進水式SBR曝氣系統(tǒng),不僅具有SBR工藝簡單可靠、運行方式靈活、自動化程度高的特點，且除磷脫氮效果明顯。這一功能主要實現(xiàn)于CASS池通過隔墻將反應(yīng)池分為功能不同的區(qū)域,在各分格中溶解氧、污泥濃度和有機負荷不同,各池中的生物也不相同。整個過程實現(xiàn)了連續(xù)進、出水。同時在傳統(tǒng)的SBR池前或池中設(shè)置了選擇器及厭氧區(qū),提高了除磷脫氮效果
MBBR和A/A/O工藝簡介
MBBR工藝原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在，從而提高了處理效果。
A/A/O工藝是厭氧-缺氧-好氧組合工藝的簡稱，是由三段生物處理裝置所構(gòu)成。它與單級AO工藝的不同之處在于前段設(shè)置一厭氧反應(yīng)器，旨在通過厭氧過程使廢水中的部分難降解有機物得以降解去除，進而改善廢水的可生化性，并為后續(xù)的缺氧段提供適合于反硝化過程的碳源，終達到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
A/A/O系統(tǒng)的工藝流程是：廢水經(jīng)預(yù)處理后進入?yún)捬醴磻?yīng)器，使高COD物質(zhì)在該段得到部分分解。然后進入缺氧段，進行反硝化過程，而后是進行氧化降解有機物和進行硝化反應(yīng)的好氧段。為確保反硝化的效率，好氧段出水一部分通過回流而進入缺氧階段，并與厭氧段的出水混合，以便充分利用廢水中的碳源。另一部分出水進入二沉池，分離活性污泥后作為出水，污泥直接回流到厭氧段。
此次工藝的變化和調(diào)整以A/A/0工藝在2017年冬季的運行情況如下，污泥濃度3500mg/l并且保持浮動不大。