生活污水微動力處理裝置

魯盛環保微動力生活污水處理裝置，所述裝置包括順次設置并連通的格柵井、集水調節池、微動力生化處理裝置、沉淀池和生態景觀塘，所述微動力生化處理裝置包括厭氧區和好氧區，所述厭氧區內設有第1生物填料層，好氧區內設有第二生物填料層，好氧區底部還設有曝氣裝置，所述沉淀池通過回流泵分別與厭氧區、好氧區相連通。
針對當地農村家庭雨污可能分流不夠*的實際情況，作為優選，所述格柵井前還設有溢流井。根據當地的暴雨強度和污水處理系統的處理能力，確定合理的截污系數，下雨期間可將多余的雨污水直接排入附近可受納水體，基本不會對系統造成影響，確保系統正常運行。

作為優選，所述集水調節池通過提升泵與微動力生化處理裝置相連通。
作為優選，所述提升泵的數量為兩臺。一用一備，保證系統穩定運行。
作為優選，所述曝氣裝置為潛水曝氣機。采用水下曝氣設備，降低噪音，提高了環境質量。
本實用新型格柵井：采用手動格柵截除污水中夾帶垃圾和漂浮物，保證系統運作通暢，其為地下鋼砼結構，與集水調節池合建;集水調節池：匯集污水，均勻水質水量，其為地下鋼砼結構;微動力生化處理裝置：通過厭氧和好氧微生物的降解作用，實現污水的達標排放，多池折流運行;沉淀池：實現固液分離，*去除COD、SS;生態景觀塘：經水生植物、微生物之間的生物鏈，通過物理、化學、生物等方面的協同作用，對污水進行凈化處理。

生活污水微動力處理裝置

臭氧氧化
近年來，以臭氧為基礎開發出多種高級氧化工藝，通過促進HO˙的產生，更有效地分解水中難降解有機物。在焦化廢水深度處理中，對于單獨臭氧氧化、臭氧高級氧化和臭氧與其他技術的聯用都有研究。
(1) 單獨臭氧氧化。鄭俊等采用臭氧處理焦化廢水生化出水，GC-MS分析表明，原水中主要含有芳香烴、長鏈烷烴、雜環化合物、鄰苯二甲酸酯類有機物，經臭氧氧化后大部分有機物被*去除，一部分被分解生成一些中間產物和衍生物如酰氯、酮類、醇類等，廢水可生化性大大提高。焦化廢水的臭氧氧化深度處理技術已應用于實際工程。萊鋼焦化廠對焦化廢水處理系統采用MBR和臭氧工藝進行改造，改造后，廢水COD由250 mg/L降為150mg/L以下，懸浮物由150 mg/L降為20 mg/L以下。
(2) 臭氧高級氧化。焦化廢水深度處理研究中涉及的臭氧高級氧化技術包括O3/H2O2技術和催化臭氧氧化技術。張伏中等采用O3/H2O2技術對韶鋼集團焦化廠焦化廢水生化出水進行深度處理。結果表明，在優條件下，當廢水COD約為85mg/L時，處理30 min后，COD和UV254去除率分別為78.1%和83.7%，比單獨臭氧氧化分別提高了14.3%和4.1%。
催化臭氧氧化包括均相和非均相2種情況。由于使用金屬離子進行均相催化氧化會造成二次污染，更多的研究集中在非均相催化上。姜元臻等采用YT-1000型活性炭纖維催化[L7]臭氧氧化焦化廢水生化出水中的難降解有機污染物。研究證明，吸附與催化作用協同能有效去除焦化廢水中難生化的有機污染物。催化臭氧氧化技術還可以去除焦化廢水中的化物。趙立臣等以自制的MnO2/Al2O3為催化劑，對焦化廢水生化出水進行了催化臭氧氧化研究，發現O3投加量、催化劑用量和溶液初始pH對總氰的去除率影響極為顯著，并采用響應曲面法優化了總氰去除工藝條件。催化臭氧氧化技術已應用于實際工程，鞍鋼化工總廠、鞍山盛盟煤氣化有限公司等采用催化臭氧氧化技術對其焦化廢水進行深度處理，處理出水滿足*排放標準的要求。
(3)臭氧和其他技術聯用。將臭氧與其他深度處理技術聯用可節省投資和運行費用。焦化廢水深度處理研究的聯用技術包括混凝-臭氧、臭氧-BAF和臭氧-生物炭聯用。前兩者已在混凝和BAF章節進行闡述。臭氧-生物炭技術集活性炭吸附和生物降解于一體，臭氧可將廢水中難生物降解的有機物去除，提高廢水可生化性，然后生物炭進一步吸附和降解水中殘余的有機物。張文啟等的研究表明，經臭氧處理后焦化廢水中的一些大分子有機物被分解，產生了一些醛類，甲苯等小分子芳香類化合物濃度也大幅降低，廢水可生化性提高，再經生物炭處理，出水滿足排放要求。
微電解處理法
微電解處理作為近年來新興起的處理工藝，已取得了廣泛的應用。現有工藝生產的微電解填料已克服了板結鈍化的弊端，填料可持續高效的運行。
特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性。可廣泛應用于：印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、醬菜、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。
(1)染料、印染廢水;焦化廢水;石油化工水;----上述廢水在脫色的同時，處理水中的B/C值顯著提高。
(2)石油廢水;皮革廢水;造紙廢水、木材加工廢水;----上述廢 水處理 水后的BOD/COD值大幅度提高。
(3)電鍍廢水;印刷廢水;采礦廢水;其他含有重金屬的廢水;----可以從上述廢水中去除重金屬。
(4)有機磷農業廢水;有機氯農業廢水;----大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物。
工藝流程重點
采用超濾膜與反滲透膜技術處理廢水，關鍵是防止膜組件的污堵和結垢，同時保證膜的產水通量。采用以下措施控制膜的結垢與污堵風險。
01 絮凝劑、助凝劑和純堿的投加
在絮凝反應池中投加適量絮凝劑(PAC)、助凝劑(PAM)和足量純堿，經斜板沉淀池沉淀后可除去95%以上的Ca2+和部分重金屬離子，以降低后續反滲透膜表面形成難溶重金屬沉淀的可能性。
由于PAM是長鏈高分子化合物，與RO膜的高分子材質類同，過量PAM到達RO膜后會導致RO膜嚴重污堵，且無法通過化學清洗恢復膜通量。因此，只能適量投加助凝劑，佳PAC和PAM聯合投加量根據現場小試確定。
02 酸的投加
由于原廢水呈堿性，pH較高，重金屬離子易在堿性環境中形成難溶沉淀物，并在膜表面形成結垢。為防止重金屬離子在膜表面沉淀結垢，調節原水pH至關重要。在沉淀池產水至多介質過濾器的進水管上投加鹽酸，調節pH至7~7.5，能有效控制重金屬離子在反滲透膜表面的結垢。
03 多介質過濾器
為有效提高超濾膜進水水質，在超濾膜前設置多介質過濾器。多介質過濾器用粗石英砂、細石英砂和片狀無煙煤為過濾介質。廢水經多介質過濾器過濾后，產水濁度保持在1~2 NTU，減輕了后續超濾系統的運行負荷，有效降低了超濾膜的污堵風險。
04 氧化劑的投加
為防止懸浮物和微生物在超濾膜表面累積造成污堵，在超濾系統設置2個氧化劑(次氯酸na)投加點，一處在超濾進水管上，另一處在超濾反洗管路上。投加氧化劑可使超濾運行跨膜壓差(TMP)和產水通量穩定維持在設計水平。