4立方米每時地埋式一體化污水處理設施

地埋式一體化污水處理設備的布水系統，包括地埋式污水處理池、進水管、污泥回流管、布水總管、第1布水支管和第二布水支管，進水管、污泥回流管通過三通管與布水總管密閉連通，布水總管通過三通管分別與第1布水支管、第二布水支管密閉連通，在第1布水支管上開設有噴射孔A，在第二布水支管上開設有噴射孔B;第1布水支管密閉連通有第1支管，第二布水支管密閉連通有第二支管，在第1支管的出水管口處設有沖洗排放閥A，在第二支管的出水管口處設有沖洗排放閥B;進水管上安裝有進水水泵。本實用新型采用多管多孔壓力布水，其布水兼具攪拌混合功能，可以定期進行大流量錯流沖洗以防堵塞。

4立方米每時地埋式一體化污水處理設施采用先進技術，降低工程造價
1 采用水下羅茨鼓風機，省去了鼓風機房，因而降低了工程造價，并具有噪音小的特點。
.2 SBR反應池采用利浦制罐技術加工。它應用金屬塑性加工中的加工硬化原理和薄殼結構原理，通過技術和設備將2~4mm厚的鍍鋅鋼板(或不銹鋼復合板)，按“螺旋、雙折邊、咬合”工藝建造成利浦罐(池)。罐基礎底板為鋼筋混凝土結構。與傳統鋼混結構相比，該技術具有施工周期短、池體重量輕、防水性能好、造價相對較低、占地少等優點。
3 豎向布置合理，廠區環境優美
將氣味較大的兩座構筑物--初沉池與厭氧調節池采用全地下式結構，上鋪草皮，種植樹木，大大降低了原污水的氣味。整個廠區空氣清新，環境優美，令人心曠神怡。
4 自動化程度高，勞動強度低
污水處理站水處理部分全部由PLC控制運行，因而大大降低了工人勞動強度。同時，鼓風機采用變頻調速技術，由PLC根據SBR反應池中溶解氧濃度控制鼓風機的轉速，進而調節風量，具有顯著的節能效果。

工藝流程
原水首先進入調節池,調節池為混凝土結構,有效容積20m3,能夠容納一天的水量,其作用是均衡進水的水量和水質,特別是控制污染物的均衡。混凝曝氣池和調節池合建,底部連通,原水在混凝曝氣池中加藥混凝并曝氣,用NaOH調pH值后,通過水泵輸送入過濾器(過濾器下進水、上出水,升流式運行,濾料為Φ2mm的聚苯乙烯球)。經過濾器過濾后,SS基本*去除。物化處理后,廢水的可生化性提高,依靠重力作用流入膜生物反應器(膜生物反應器系統由中空纖維膜組件、曝氣系統、出水收集系統和自動控制箱組成),經活性污泥曝氣生化處理后,借助重力出水,實現固液分離。調節池、過濾器和膜生物反應器的污泥全部排至污泥砂濾池,污泥砂濾池為混凝土結構,有效容積6m3。主要構筑物尺寸見表1,主要設計運行參數見表2。
1、混凝過濾的運行結果
混凝過濾的主要作用在于去除SS,同時提高廢水的可生化性,為膜生物反應器的穩定、高效運行創造條件。運行結果表明,混凝過濾系統運行效果良好,當原水COD為1395mg/L,SS為760mg/L時,混凝過濾出水的COD、SS分別為1014mg/L、113mg/L(相應的去除率分別為27%和85%)。此外,當原水水質變化較大時,混凝過濾系統仍能穩定運行,對有機物仍有一定的去除能力(去除率在20%以上),對SS仍有較好的去除效果(去除率在82%以上),這為膜生物反應器的穩定高效運行創造了條件。
運行一段時間后,過濾器的運行效果下降,需要進行反沖洗。實際采用的是空氣反沖洗,反沖洗周期由管理人員根據運行的實際情況來確定。
2、膜生物反應器的啟動與運行
1、膜生物反應器的運行
工程啟動時,首先向生物反應池中投加取自上海市某城市污水處理廠二沉池的回流污泥,悶曝4d后,污泥濃度達到1.7g/L,再開始小流量進水和出水并逐漸加大進、出水量。
2、膜組件的運行
采用的膜組件為聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維簾式膜組件,膜孔徑0.2μm,內/外徑為0.65/1.0mm,總膜表面積100m2(8個FP-AI膜組件)。膜組件懸掛安裝,以便于拆卸清洗,每個膜組件下都設有微孔曝氣管,這樣,送入的大量空氣既起到了供氧、攪拌的作用,同時向上的混合液還在膜表面產生足夠的向上的剪切應力,有效的去除膜表面的沉積物,提高膜的抗污染能力,使膜能長期穩定地保持一定的膜通量。
根據桂萍等的膜生物反應器運行條件對膜過濾特性的影響研究,確定該膜生物反應器運行10min、停5min,間歇運行。出水方式為重力出水,這樣,不但減少設備、降低投資,而且減輕了運行中的設備維護負擔、減少了可能的設備故障對系統運行的影響。
具體實施步驟如下：一種基于SBBR反應器的生活污水處理工藝，其特征在于預處理后的生活污水先進入水解酸化池，水力停留時間4.5～6.0小時后進入厭氧池，厭氧池中活性污泥濃度維持在3500～4000mg/L，厭氧池水力停留時間為1.5～2.5h;厭氧池出水進入SBBR反應器，在SBBR反應器中依次完成進水、反應、沉淀、出水四個過程，每個過程控制如下：
1.厭氧池出水進入SBBR反應器，當進水完成時關閉進水電磁閥，同時攪拌器開啟，溶解氧(DO)濃度控制在0.3mg/L以下，時間為60～90min;
2.關閉攪拌器，開始曝氣處理，溶解氧(DO)濃度控制在1.0～1.5mg/L，時間為300～360min;
3.停止曝氣，再次開啟攪拌器，溶解氧(DO)濃度控制在0.3mg/L以下，時間為60～90min;
4.關閉攪拌器，靜止沉淀，沉淀時間為30min～45min，開啟出水電磁閥，上清液從出水電磁閥排出。