日處理500立方米一體化污水處理設施

一體化污水處理設施，包括進水管、曝氣系統與排泥穿孔管，圓柱形池體，圓柱形池體中心設有錐形反應筒，錐形反應筒外圍設有圓筒形隔板，錐形反應筒體為第1反應室，錐形反應筒與圓筒形隔板之間的空間為第二反應室，圓筒形隔板與圓柱形池體之間的空間為第三反應室;各反應室設有水平布置的多層網板，錐形反應筒底端設有水氣混合短管，水氣混合短管連接有進氣管，水氣混合短管下端設有圓臺形進水腔，進水管出口水平設置且位于圓臺形進水腔，進水管出口安裝有噴嘴，圓柱形池體下端設有錐體，錐體底部與排泥穿孔管連接，圓柱形池體內壁上沿設有出水槽。本發明構造簡單、便于施工、占地少、運行方便、出水水質好、造價低及運行成本低。

日處理500立方米一體化污水處理設施技術方案是：一體化污水處理方法，包括運行前活性污泥接種和優勢菌種的培育與連續運行處理，其特征在于：
第1，運行前活性污泥接種和優勢菌種的培育
在生化器連續運行之前完成活性污泥接種和優勢菌種的培育，以雙污泥短程硝化的氨氧化菌和反硝化聚磷菌(DPAOs)為優勢菌種，培育期內反應器曝氣量控制在0.18～0.21m3/h;采用高負荷接種培育，悶爆1～2天，然后連續進水，連續曝氣，當池中MLSS接近設計值2.5～4.0g/L之間，污泥指數SVI為70～100時，沉降比SV為20～30%，即培育成功;

第二，連續運行處理
使用設施為連續進、出水的一體化污水處理設施，水從圓柱形池體底部以進水噴嘴方式并使進水與吸入空氣相混合;進水噴嘴進水壓力控制在2.5～3.0kg/cm2,進水量0.1～0.2L/s，池內水流流速為0.2～0.3m/s;當帶有一定壓力的污水以高速通過進水噴嘴時，在水氣混合短管周圍將形成負壓，從而將數倍于進水的活性污泥100～200%進行回流，向上流入第反應室并通過多層水平網板，自上向下折流入第二反應室，在二反應室下部進行充分的第次泥水分離，分離出的污泥部分通過進水噴嘴回流，剩余污泥沉積在較大容積的積泥區，通過排泥穿孔管排除池外;來自第二反應室的上清液，自下而上進入第三反應室，污水第三次通過多層網板后流入出水集水槽;根據污水生化處理的機理和工況需要，通過調控空壓機曝氣量，在池內實現各反應室生化反應所需的溶解氧(DO)值在反應池內的分配;厭氧為0.01m3/h，相當于DO為0.1mg/L，缺氧量為0.05m3/h，相當DO為0.5mg/L，好氧為0.2～0.3m3/h，相當DO為2～3mg/L。
本發明以好氧顆粒污泥為凈化主體，以顆粒污泥、生物膜和活性污泥的三相結合的多相復合凈化方式，采用了雙膜、雙污泥同步消化除磷脫氮一體化的一種新型污水凈化構筑物。
本發明依據改善絮凝動力，創造有利顆粒污泥快速形成的水力條件和流態環境，從優化運行工況和反應器的構型以及水流控制等方面入手，創出顆粒污泥在低能耗、快速形成的同時，反應器具備同步、短程硝化除磷脫氮的功能。使硝化菌獨立于反硝化菌單獨存在于雙膜中，從而實現對碳源的有效利用，解決了多菌種對泥齡的矛盾和回流污泥對脫氮功能干擾的難題。
ICEAS 工藝
ICEAS 全稱為間式歇循環延時曝氣活性污泥法，屬于連續進水、間歇出水工藝。ICEAS 工藝在反應器前部設置預反應區，經過預處理的污水在預反應區內吸附去除BOD 后進入與前置預反應區相連接的主反應區，在主反應區中污水進行間歇曝氣，使活性污泥處于厭氧好氧交替的環境之中，起到良好的脫氮除磷效果，處理后的污水在反應池中沉淀后在潷水器的作用下出水，這樣使整個反應池處于曝氣-閑置-沉淀-潷水的周期之中。
ICEAS反應器的工藝特點：
采用連續進水系統，減少了運行操作的復雜性，故適用于較大規模的污水處理。與其它工藝相比，ICEAS工藝具有如下優點：1、占地面積小，土建投資少;2、設備少，能耗低;3、沉淀效果好;4、耐沖擊負荷，運行靈活。
)MSBR工藝
MSBR是改良型序批反應器(Modified Sequencing Batch React)的簡稱，SBR 的變型工藝。MSBR 系統不需要加設初沉池、二沉池和相應的布水及回流設施。
MSBR 工藝的主反應池由曝氣格和兩個交替的序批格(SBR 池)組成。在一個完整的運行周期中，主曝氣格保持連續的好氧曝氣狀態;兩個交替曝氣的SBR 池的其中一個在半個周期內不曝氣僅作為沉淀池，而另一個在半個運行周期中，用于保持不同的狀態，如缺氧，厭氧等狀態。待下半個運行周期，兩個 SBR 池的角色互換。
MSBR 工藝特點
MSBR 系統是從連續運行的單元進水，不從 SBR 池進水，這樣污水大部分有機物先進入主曝氣池中，經過處理后在進入 SBR 池，改善了設備利用率。
從連續運行的厭氧池進水，隨后進入缺氧池、好氧池，改善了系統的整體處理效率，出水水質好，同時也大大提高了系統中紅 F/M 值和容積負荷。
從連續運行單元進水，改善了系統沖擊負荷的抵抗能力。