60t/d地埋式污水處理設備裝置

地埋式污水處理設備池體底部基礎建造是首先進行基坑土方開挖、基坑土體護坡加固、基坑降水以及基坑底部清槽，在挖除土層達到了所需的深度并平整水平后，用素土夯實，進而鋪設300mm厚的碎石墊層，100mm厚的C15商品砼以及250mm厚C25商品砼;池體四周池壁建造是池壁均采用三七墻磚砌，池內外壁表面先涂抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，然后鋪設防水層，后再用20mm厚1:2.5水泥砂漿找平;池頂建造是首先在池頂進行頂蓋及圈梁的支模，然后制作厚120mm池頂蓋預制板，拆除頂蓋模，并用80mm厚的水泥砂漿抹面;建造方便、結構穩(wěn)定且建造成本較低。

60t/d地埋式污水處理設備裝置啟動的要點
1.啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。
2.混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。
3.若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。
4.負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3˙d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下
5.當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

技術方案
魯盛環(huán)保地埋式污水處理設施，包括厭氧區(qū)、低氧區(qū)和沉淀區(qū)，厭氧區(qū)包括混合厭氧區(qū)和氣提區(qū)，混合厭氧區(qū)包括進水管，低氧區(qū)包括處理區(qū)和曝氣管，曝氣管包括氣源供應管，沉淀區(qū)包括斜管沉淀區(qū)、排泥管和出水槽，混合厭氧區(qū)與進水管連通，斜管沉淀區(qū)位于沉淀區(qū)的上端，排泥管位于沉淀區(qū)的下端。
通過上述技術方案，原水從進水管進入混合厭氧區(qū)，與活性污泥混合，在這個區(qū)進行厭氧反應，達到總磷的去除。之后通過氣提裝置提升到低氧區(qū)。在低氧區(qū)，通過有效控制需氧量進行短程硝化和反硝化，極大的節(jié)省運行費用和提高碳源的利用率。混合液進入沉淀區(qū)內，經過斜管沉淀區(qū)進行分離，沉淀水從斜管沉淀區(qū)的上端進入下一個處理構筑物，污泥從排泥管排出。
本發(fā)明進一步設置為：所述曝氣管鏈接有氣源供應管。
通過上述技術方案，曝氣管可以通過氣源供應管實現需氧量的精確提供。
本發(fā)明進一步設置為：所述排泥管位于沉淀區(qū)的下端，便于及時排泥。
通過上述技術方案，可以及時排出沉淀的老化污泥，實現污泥的更新換代，保證污泥的更新，同時避免污泥隨出水流出，從而影響出水效果。
本發(fā)明進一步設置為：所述進水管連通出水槽。
通過上述技術方案，可以實現穩(wěn)定的溢流出水，從而避免了出水的波動。
工藝技術參數：
厭氧反應器啟動：
當沒有現成的污泥時,應用多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。
污泥接種濃度至少不低10Kg˙VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內。
接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：
起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS˙d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。
進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。