制革廠是一個產(chǎn)生大量污水的行業(yè)。制革污水不僅量大，而且是一種成分復雜、濃度高(檢測)的有機廢水。它含有大量的石灰、染料、蛋白質(zhì)、鹽、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽、羊毛、皮渣、泥砂等有毒有害物質(zhì)。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、懸浮固體等。非常高且難以處理工業(yè)廢水。制革生產(chǎn)中，由于生皮、加工工藝和成品的不同，污水的質(zhì)量差異很大，尤其是化學需氧量的差異。就羊皮和羊皮而言，化學需氧量相差1800 ~ 6100毫克/升。制革生產(chǎn)中使用大量的脫脂劑、加脂劑和表面活性劑，污水采用常規(guī)曝氣好氧活性污泥法處理，容易產(chǎn)生大量泡沫，活性污泥會隨泡沫流失。因此，通常的曝氣活性污泥法用于制革污水的處理時，必須適當調(diào)整工藝。

生活皮革行業(yè)現(xiàn)有污水處理設施的百分之九十五符合國家《污水綜合排放標準》中的二級排放標準。少數(shù)達到一級排放標準且運行正常的主要原因是處理工藝不合理、運行成本高(處理水越多，企業(yè)負擔越大)、運行管理麻煩，無法正常運行。一定量的制革廢水未經(jīng)處理或簡單沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至排入滲坑。(廢水處理單位)

皮革廠污水處理，廢水處理單位

我國皮革行業(yè)污水污染特征

皮革行業(yè)有句諺語“水中淘金”非常生動。由于皮革生產(chǎn)中的濕法加工是在水中進行的，因此必須向水中加入大量的皮革化學原料，而皮革生產(chǎn)中的生皮不能*吸收水中的化學原料，一些化學原料的吸收率極低。例如，在皮革生產(chǎn)的浸灰脫毛過程中，所用的石灰、硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率僅為10-30%左右，從轉(zhuǎn)鼓中排出時，硫化物含量超過3000毫克/升，化學需氧量高達幾十萬毫克/升；此外，生皮中溶解的蛋白質(zhì)分解后，釋放的氨氮濃度特別高，導致處理后污水中氨氮含量高于處理前。此外，當皮革加工中使用的表面活性劑排放到廢水中時，不僅難以去除，而且會影響微生物的生長。重金屬鉻也用于鞣制過程。在它被找回后，沒有人想要它。成品皮革在鞣制過程中會影響其質(zhì)量。它也是隨著制革污泥等排放到環(huán)境中的危險廢物。（皮革廠污水處理）

此外，制革廢水的排放也是由于生皮(牛皮、羊皮和豬皮)、加工工藝和成品革(鞋面革、服裝革、沙發(fā)革、箱包革等)的差異造成的。)，以及廢水質(zhì)量的差異。這就是制革廢水相對難以控制的原因。

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