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織金能源爐側疏水技改成果顯成效
閱讀：92發布時間：2022-4-1
為激活降本增效“新引擎”，順利完成年度生產任務，近日，織金能源通過精細化管理，不斷挖掘降本節支空間，加強現場巡查和成本管控，練內功、強內控，在降低除鹽水補水率方面進行爐側疏水技術改造，取得顯著成效。
自2021年上半年以來，織金能源生產裝置運行人員發現除鹽水供量持續增長。1至5月，除鹽水設備每天需要連續運行20小時，月度耗電1.5萬度，雙爐運行補水量130噸/天，補水率高達12%，月均噸垃圾發電量310Kwh/噸。嚴重超標的能耗使得設備運行經濟性整體下滑，為此，織金能源安環技術部通過運行數據分析及現場排查，發現主要問題為疏水箱擴容器容量設計偏小導致擴容器向空排汽量非常大、蒸預器疏水閥門內漏較多、集汽聯箱安全閥及向空排汽閥內漏。這些問題不僅影響了機組的安全生產運行，而且還大大縮短了除鹽水制水設備的壽命。
于是，織金能源從源頭入手，對癥下藥，趁著5月雙爐停運檢修期間，對爐側疏水進行技術改造，在疏水箱擴容器向空排汽門增加兩級噴淋裝置，使凝結的水再次回到疏水箱進行循環利用;蒸預器疏水更換內漏閥門或增加二次門，減少外漏水量;更換集汽箱向空排汽閥及調整安全閥，減少汽源損失。
通過對爐側疏水的技術改造，6至10月除鹽水設備每天只需要連續運行10小時，月度耗電量下降至1.2萬度，雙爐運行補水量降至55噸/天，補水率約5%，月均噸垃圾發電量提高到355Kwh/噸，機組運行經濟性得到了提升。
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