煙氣脫硝技術快速推進
近年來,隨著我國經濟的快速發展和工業化水平的顯著提高,大氣污染狀況日益嚴重,我國SO2的排放量已經位居世界第二位,NOx排放量也在持續增長。煙氣脫硫、脫硝已成為我國的一項重要任務。
根據國務院辦公廳發布的《2014-2015年節能減排低碳發展行動方案》,“十二五”剩余期間要繼續推進脫硫脫硝工程建設,完成3億千瓦燃煤機組脫硝改造,2.5億千瓦燃煤機組拆除煙氣旁路,4萬平方米鋼鐵燒結機安裝脫硫設施,6億噸熟料產能的新型干法水泥生產線安裝脫硝設施。
在煙氣脫硫脫硝工程快速推進的過程中,我國脫硫脫硝的工程技術研究開發也進入了快速發展的階段。煙氣脫硝技術有濕法和干法之分,主要有氣相反應法、液體吸收法、吸附法、液膜法和微生物法等。其中,脫硝效率高、技術為成熟的是選擇性催化還原(SCR)。但目前得到廣泛商業應用的釩鈦系SCR催化劑的反應溫度一般在300℃~400℃,反應器需布置在除塵器之前。因粉塵等雜質的毒害作用,導致催化劑的使用壽命嚴重縮短。因此,低溫煙氣脫硝催化劑的研究和開發是實現工業化應用的關鍵。同時,將NOx進行焚燒使之成為水蒸氣和氮氣,對NOx進行吸附從而減量化處理也可達到脫硝的效果。
煙氣脫硫脫硝技術開發是一個多層次、涉及多學科的復雜過程工業系統開發過程,其技術開發過程具有周期長、技術難度大、投入大等特點,按照常規的技術開發模式,需要經過機理研究->小試->中試->工業示范->逐級放大->投入應用整個開發流程,綜合應用相似理論和因次分析實現系統和核心設備的放大。其技術開發過程具有周期長、技術難度大、投入大等特點,難以滿足國內對脫硫脫硝技術的迫切要求。
目前我國不少環保企業在煙氣脫硫脫硝工程應用的過程中已逐漸將數值模擬、計算流體力學等技術分散應用于脫硫脫硝工程設計中,在一定程度上縮短了設計周期,降低了設計難度。
千億元脫硝市場水漲船高
大氣污染嚴重,霧霾天氣高發;大氣排放標準的收緊,對氮氧化物等污染物的排放標準提高;新環保法1月1日起即將實行,其中提出按日加罰等規定有很強的威懾力;氮氧化物等大氣主要污染物的排污費翻倍式提高……這種種因素,都把煙氣治理推到了風口浪尖,其中煙氣脫硝尤為突出,這就為相關脫硝環保企業帶來了“掘金”的機會。
在國家的大力扶持下,各地對脫硫行業的重視程度將日益提高,煙氣脫硫脫硝行業的市場需求仍會有較大提升。據業內對整個火電脫硝市場容量的預測,到2015年,需要新增煙氣脫硝容量8.17億千瓦,若都以安裝低氮燃燒器和SCR(選擇性催化還原技術),以老機組改造每千瓦脫硝裝置投資為280元,新機組加裝每千瓦脫硝裝置投資為150元計,共需脫硝投資1950億元。以每臺機組年運行5000小時,每度電脫硝運行費用為0.015元計,2015年需運行費用612億元/年。到2020年,需要新增煙氣脫硝容量10.66億千瓦,共需脫硝投資2328億元,2020年需運行費用800億元/年。
隨著政策落實的不斷深化,相關脫硫脫硝細分板塊市場逐步穩定釋放。除去火電廠的脫硝市場以外,水泥、鋼鐵、有色金屬等行業也進入了脫硫脫硝環保設施安裝投運的時期。對此,北京工業大學環境與能源工程學院何洪教授表示,“氮氧化物減排將是‘十二五’大氣污染治理重中之重,預計‘十二五’火電廠脫硝市場容量達1300億元。工業(非電力行業)爐窯和設施的氮氧化物排放與電力行業相當,其脫硝市場容量也在1000億元以上。”
瑞豐環保“摩拳擦掌”
自2014年7月1日起,被稱為“史上嚴”的《火電廠大氣污染物排放標準》(以下簡稱“新國標”)開始執行。新國標在對火電廠造成劇烈沖擊的同時,也給脫硫脫硝等環保設備帶來了深遠的影響。從技術到市場,環保企業的每一項舉措、每一步行動,幾乎都與此息息相關。
在行內打拼多年的遼寧瑞豐環保科技集團有限公司,擁有多項脫硫脫硝技術,公司曾在“十一五”期間先后承擔了3項脫硫脫硝相關的國家863項目:“大型燃煤電站鍋爐SCR煙氣脫硝技術與示范”(2007AA061802)、“新型催化—生物法同時脫除煙氣中SO2和NOx的菌種、工藝與裝置研究”(2007AA06Z312)及“新型選擇性催化還原(SCR)脫硝催化劑技術”(2009AA05Z313)。
為了適應不斷變化的市場需要,提升企業的技術實力和市場競爭力,瑞豐環保自2008年創建以來,在環保工程治理領域擁有專業化、高素質的人才隊伍,本著以人為本的創業理念和誠信服務的經營原則,積極培養和引進各類專業技術人才,充分滿足公司各項目業務所需人員配置要求,形成了技術力量雄厚的團隊,并與南京東南大學、遼寧石油化工規劃設計院、中科院南京中科合作,具有回轉極板式除塵器技術,脫銷系統熱解爐等。