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作為2021年廣東省重點項目，廣晟有色所屬富遠公司年處理5000噸中釔富銪稀土礦分離生產線異地搬遷升級改造項目自去年9月成功投料試產以來，同步配套投資6000多萬元的廢水處理系統，于4月初傳來“綠色好聲音”，已成為全國離子型稀土分離廠中首家實現廢水資源化利用的企業，為稀土分離行業“碳減排”提供引領示范，打造“綠美廣東”的國企新樣板。
該系統集合了高鹽廢水資源化處理等廢水循環先進裝備以及自主研發的技術工藝，自試運行以來，已產氯化銨近400噸，分析結果顯示已達農用級標準，甚至可達工業級標準，每年可回收氯化銨約2萬噸，產值可達2000萬元，生產用水節約80%以上。
創新“有效化”，實現發展“引領性”
近年來，廣晟有色把科技創新作為引領高質量發展的“牛鼻子”，推動科技創新機制改革，以內外部“揭榜掛帥”的形式，靶向發力，奮力破解含鹽廢水處理這一南方離子型稀土分離行業的一大環保難題。據了解，常規工藝處理高含鹽廢水后的廢鹽因組成復雜，無法得到有效利用，是阻礙行業高質量發展的主要瓶頸之一。
針對這一難題，以企業對南方離子型稀土分離多年的技術積累為基礎，立足自主創新，聚集內部技術人才，結合南方離子型稀土分離工藝以及進水水質、出水水質指標等特征，選定相關技術方向，全力開展現場攻關，攻克了“南方離子型稀土分離廢水資源化利用關鍵技術及產業化”“自動化配酸關鍵技術及產業化”“稀土萃取分離廢水高效除油關鍵技術及產業化”“稀土萃取分離廢水除重關鍵技術及產業化”“自動化制氨關鍵技術及產業化”等難題。
富遠公司污水處理站作為富遠公司廢水處理系統的重要組成部分，總建筑面積4805平方米，是集雨水處理系統、生產排水處理系統、生活排水處理系統、循環水系統為一體的源頭統一管控，可處理富遠公司新廠產生的所有廢水，實現廢水的無害化、資源化。該污水處理站實現了自動化、智能化，做到了操作簡便、管理方便、勞動強度低、工藝自動化控制。
既有“含綠量”，又有“含金量”
富遠公司按照分質處理、分類回用的原則，將生產線上的廢水引入廢水收集池，通過除油、除重金屬等一系列復雜工藝，統一集中到濃縮蒸發車間，再通過先進的MVR濃縮蒸發設備處理后，蒸發濃縮結晶出氯化銨產品，實現回收再利用，氯化銨含量達98%以上。自富遠公司污水處理站試運行以來，已回收氯化銨500噸，是目前市場上暢銷的產品。
既要“外在美”，更要“內在美”
廣晟有色秉承綠色低碳理念，推動主要稀土企業數字化轉型，打造“智慧礦山”“智慧工廠”，實現了企業的“綠色蝶變”。
在富遠公司新廠的設計、建設、運營過程中，堅持在內部整潔、環境提升、綠化環保的“外在美”方面下功夫，同時注重對關乎企業發展的低碳綠色“內在美”管理。依托廢水資源化回收利用車間，實現了廢水循環利用。將廢水經過濃縮蒸發車間蒸發結晶之后的冷凝水，一部分用于制氨，另一部分則通過廢水資源化回收利用純水制備系統，采用濃縮反滲透濃縮、純化反滲透濃縮、EDI等先進工藝，回用率達到80%以上，大幅減少了新水的使用量，顯著提高了企業水資源的回用率，全面提升了工業節水、節能、減污降碳協同增效的潛能。
原標題：【省重點項目】打造“綠美廣東”新樣板——廣晟有色富遠公司在全國首家實現離子型稀土分離廢水“變廢為寶”
