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諾順塑業
2022年8月15日，科技部發布關于支持建設新一代人工智能示范應用場景的通知，首批支持建設十個示范應用場景——智慧農場、智能港口、智能礦山、智能工廠、智慧家居、智能教育、自動駕駛、智能診療、智慧法院、智能供應鏈。
智慧農場、智能港口、智能礦山、智能工廠與綠色農場、綠色港口、綠色礦山、低碳工廠的理念是密不可分的。或者倒不如說，各個行業的數字化和智能化升級，也是為可持續發展服務的，精準控制能耗、污染物排放量，大幅提高工作和生產效率，正是智能場景要實現的目標之一。
其中，智能工廠/智慧工廠是現代工業的產物，其將高效的生產系統、監控系統，與節能系統、智能系統集成在一起，也同步構建了一個綠色低碳的工廠。評估優化貫穿整個生命周期，智能研判橫跨全流程，就連環保行業也刮起了一陣“智能工廠”風。
中聯重科，其塔機智能工廠規劃于2016年，二期也已經于2021年5月建成投產了，固定投資17.7億，2020年獲批工信部認證的國家級綠色工廠。據說，整個工廠有24條智能化生產線，3座智能立庫，其中“5條環保水性漆涂裝線+全自動獨立式脫脂水洗技術+自動配比輸調漆技術...”實現了高效節能的涂裝工藝。此外，工廠采用全生命周期綠色設計，制造技術綠色化率達98.7%，制造過程綠色化率達97.3%。數據顯示，該工廠 VOC排放同比減少60%。
康恒環境，其梧州市靜脈產業園入選”2021年廣西智能工廠示范企業”。整個靜脈產業園采用了DCS系統、SIS系統、MIS系統，通過遍布全廠的傳感器抓取數據，進行高精度、高速度分析處理。據悉，在總部數字化平臺的加持下，靜脈產業園累計上網綠色電量超3億千瓦時。
博世科，也順利通過了“2022年廣西智能工廠示范企業”認定。2018年投入運行農村廢水處理裝備自動化生產線，2019年至2022年開展全套自動化產線的建設，MES系統的建設、MCO一體化污水凈化槽智能產品的研發、產線人工智能技術的應用、高度集成ERP系統的建設、智能水務系統的大數據云平臺的建設等多個項目，基本完成了智能工廠的初步構建。
可見，智慧環保的升級轉型可不僅僅在于環保企業提供的環保設備和環保服務上，自身趕上時代也是必答題。此前在“濕垃圾資源化綜合處置線上研討會”上，曹曼主任就曾帶來《濕垃圾綜合處置智能工廠案例分享》，并就富陽工廠的智慧生產流程進行了簡要介紹，比如最優工藝、自動修復、設備預警以及工藝預警等等。
打造智能工廠是一個趨勢，是一個大趨勢，是一個“互聯網+”時代下的融合趨勢。顛覆傳統工廠濃煙滾滾，煙塵遍布，環境差、耗能高、污染大、效率低、勞動密集等固有印象，是各行各業都在探索的新發展模式。
像寶鋼集團八一鋼鐵綠色低碳智能工廠，中冶建工重慶綠色智能工廠，造車新勢力威馬工業4.0低碳智能工廠，元氣森林江蘇第6家無菌碳酸低碳智能工廠，北京奔馳智能制造和綠色制造并行的順義工廠，蒙牛低溫武漢工廠等等，制造業工廠普遍刮起了“綠色低碳風”，是響應雙碳目標積極采取的轉型措施。
2022年初，工信部曾公布2021年綠色制造名單，包含了662家綠色工廠，52家綠色工業園區。如中天鋼鐵再投20億，山鷹國際揮手27億繼續推進綠色工廠以及綠色生產線建設的案例比比皆是。
并且，綠色工廠的下一個目標或將瞄準“零碳”和“負碳”。目前，首條短流程“零碳工廠”鋼鐵生產示范產線已誕生，食品行業首個“零碳工廠”被伊利搶位，電池“零碳工廠”也落戶宜賓(寧德時代)，好的開始將是成功的一半，我們離零碳智能工廠，甚至負碳智能工廠，或也沒有那么遠。
