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目前我國廢棄紡織品累計存量近億噸，但至“十三五”末廢舊紡織品綜合利用率僅為15%左右。對于紡織業較發達的越城區來說，若能對廢棄紡織品高效利用，變廢為寶，可有效緩解資源和環境的雙重壓力。為此，紹興市越城區借助全域“無廢城市”建設的東風，積極培育浙江佳人新材料有限公司(以下簡稱“佳人企業”)等骨干企業，大力支持其通過自主研發，終通過化學法循環再生技術成功探索廢舊紡織品資源化循環利用實施路徑。這一成果創造了環境效益、經濟效益與社會效益多方共贏的良好局面。
定向回收，構建產業化、規模化回收體系
通過政企聯動，與多家企事業單位、回收機構、公益組織合作回收“舊制服、舊校服、舊工作服”，建立多渠道定向回收體系，逐步實現越城區域內廢舊紡織品回收產業化、規模化，夯實紡織品業內纖維材料閉合循環基礎。為進一步將化纖紡織循環產業做大做強，佳人企業面向全國布局，聯合京東、宜家、利樂、保潔等業界巨頭共同加入“萬物新生”計劃，建立線上線下一體化回收平臺、再生供應鏈平臺、品牌合作平臺、再生商品銷售平臺等四大平臺，涵蓋了再生纖維從源頭到末端“循環再生、生生不息”的產業全鏈條。目前與阿迪達斯、HM、迪卡儂的廢舊紡織品(廢舊邊角料和廢舊衣服)回收項目已開始實施。
細化分工，形成高效可靠的生產工藝
通過技術引進再消化，對化學法循環再生技術進行研發。經過不斷的技術攻堅，細化產業分工，形成了目前DMT單體回收率高、純度高、質量穩定的工藝路線。該工藝將廢舊紡織品纖維經過化學反應分解成小分子級別的單體，完全去除細微雜質和顏色，分子再重新組合反應成聚合物，還原成纖維，期間經歷了化學解聚、結晶、離心分離、精餾提純、再聚合等十幾道工序，由此生產出的再生纖維，具有與使用石油制造的原生纖維相同質量和使用范圍，其產品可再次作為原料進行回收利用，真正實現了無限循環再生。高精度過濾、精制再聚合等工藝過程確保了再生纖維無害無毒。通過該項技術每年可穩定轉化廢舊滌綸紡織品近3.3萬噸。
建設企業為主體、市場為導向的產學研用相結合產業鏈
佳人企業在越城區政府大力支持下，與蔣士成院士、陳文興院士分別成立院士工作站和院士組成的專家工作站，與東華大學、四川大學、浙江理工大學等高校展開產學研合作，注入強大科技動力，形成了產學研用相結合的產業鏈模式。參與的“廢舊棉、滌紡織品清潔再生與高值化利用關鍵技術和工程示范”項目列入2020年度國家重點研發計劃“固廢資源化”重點專項項目。自主研發的無銻再生聚酯切片，直接從原料端減少印染廢水對環境的重金屬污染，真正實現再生工藝的綠色化。
價值創造引領“無廢越城”
經測算，利用廢舊紡織品回收再生的聚酯與用石油制備的聚酯原料相比，按每年回收3.3萬噸廢舊紡織品測算，可減少一般工業固體廢物3.3萬噸，節約石油近40萬噸，減少CO2排放約7.2萬噸，節約標煤4.4萬公斤，契合“無廢”減量化、資源化、無害化內涵，在減輕越城區工業固體廢物處置壓力的同時，還能有效降低碳排放。不僅如此，企業還獲得良好的經濟效益，2020年佳人企業年銷售額近7億元，利潤近7000萬元。從社會效益、經濟效益、環境效益多方位助力越城區全域“無廢城市”建設和“雙碳”目標的實現。
原標題：浙江省全域“無廢城市”建設巡禮(77) | 紹興越城區：創新“循環纖維”，助力實現“雙碳”目標
