半橋周邊傳動刮泥機
一、用途及特點
該機用于大中型幅流式沉淀池的排泥和撇除渣。
該機為中心支墩雙（單）周邊傳動，其傳動力矩大，節(jié)能。采用中心進水和排泥，周邊排水，保證水流均勻。設有過載保護裝置，可與微機聯(lián)網(wǎng)控制。
二、型號意義
ZBGD - □
池體直徑（單位：米）
特征代號：半臂周邊傳動刮（吸）泥機
三、結構示意圖
1、工作橋架 2、中心支撐及集電裝置 3、桁架 4、驅(qū)動裝置 5、梁頭 6、浮渣槽（選配）
7、浮渣擋板（選配）8、環(huán)形三角堰（選配） 9、刮板 10、刮臂 11、污泥攪拌 12、穩(wěn)流筒 （選配）13、中心筒
四、結構特征及工作原理
圓形幅流式沉淀池作為一種重要的處理設施,為大中型污水處理廠普遍采用。
周邊傳動刮泥機主要由中心旋轉(zhuǎn)支承、旋轉(zhuǎn)桁架、導流筒、刮泥、刮渣板、集電裝置驅(qū)動機構、軌道及走輪等組成。
原水從池底經(jīng)中心支墩上部流出，并經(jīng)導流筒配水后，呈輻射流向池子周邊集水槽出水，隨著輻向流速的降低，原水中的懸浮物被分離而沉降于池底。旋轉(zhuǎn)桁架以中心支承為圓心，端部走輪在驅(qū)動裝置的作用上，沿池周軌道回轉(zhuǎn)運行，帶動下部刮、吸泥機構緩慢轉(zhuǎn)動，池底污泥被刮集裝置刮至吸泥管口，吸泥管連接到集泥槽內(nèi)，依靠槽內(nèi)水位壓差，污泥通過吸泥管進入集泥槽。集泥槽底部傾斜向池中心，集泥槽與池中心污泥槽見用倒U型管連接，通過真空泵抽真空使管內(nèi)液位逐漸上升直至形成虹吸，污泥通過中心排泥管排出池外。
池內(nèi)上部浮渣由刮渣板同步刮至排渣斗排出，通過排渣管道排入污泥池。
五、主要技術參數(shù)
型號 | 池體直徑（m） | 池體深度（m） | 周邊線速度（m/min） | 驅(qū)動功率（kw） |
ZBGD10~20 | Φ10~20 | 3.5~4.5 | ~2.0 | 0.37~0.55 |
ZBGD20~30 | Φ20~30 | 3.5~4.5 | ~2.0 | 0.55~0.75 |
ZBGD30~50 | Φ30~50 | 3.5~4.5 | ~2.0 | 0.75~1.5 |
ZBGD50~28 | Φ50~80 | 3.5~4.5 | ~2.0 | 1.5~2.2 |
ZBGD80~100 | Φ80~100 | 3.5~4.5 | ~2.0 | 2.2 |
六、安裝、調(diào)試、維護及注意事項
1、 安裝技術要求
1)、安裝前應對設備基礎進行認真檢查，其土建偏差應不超過允許范圍，其檢查內(nèi)容如下：
◆池內(nèi)徑偏差不超出±20mm，其圓度不超出20mm；
◆ 中心柱頂面實際標高偏差為-5mm～+5mm；
◆中心柱頂面預留孔布置尺寸應符合圖紙要求，其分布圓中心與池徑中心的偏差不超出±10mm；
◆中心柱側(cè)面預埋鋼板位置的垂直偏差及徑向偏差應不超出±5mm；
◆池壁頂面固定工作橋處標高偏差不超出±10mm；
◆池底面周邊實際標高（二次找平后標高）及底面的坡度應符合結構設計要求。
注：混凝土二次找平應在設備安裝到位后進行。
2）、各部件按照安裝圖及其要求安裝。
3）、電氣安裝安裝電路原理圖及其要求安裝。
4）、點動控制電機，使刮吸泥機試運轉(zhuǎn)一周（開機前應作檢查），觀察刮吸泥機各部件之間、各部件與基礎的連接、配合是否良好，否則應作調(diào)整。
5）、 清理各現(xiàn)場焊縫，涂裝并修補損壞的油漆涂層（面漆顏色與周圍涂層顏色保持一致）。
6）、設備安裝后池底的找平按下列方式進行
◆在刮泥板下緣為基準，以徑向長3～4m、寬1m為一塊，分段分塊進行.
◆抹前應先對池底較大凸起進行清理和修整.
◆先在粗糙的沉淀池底板上抹上細質(zhì)混凝土，并使用括平尺類似工具攤平，抹光也是手工進行。抹平過程中操作者要時刻判定池底刮泥板下緣保持相同的距離.
◆完成一段后，點動控制電機，使吸泥機轉(zhuǎn)過一角度，重復步驟，點動開機前應作檢查，檢查內(nèi)容參照第5.1步驟，電氣應由具有操作資格的人員操作.
◆抹完后的池底未干固前可修整但不得重壓。
2、 調(diào)試及運轉(zhuǎn)
1）、開機前檢查
◆池內(nèi)碎石、木頭等雜物等應清除干凈；
◆減速機按制造廠說明書要求加注清潔潤滑油（應考慮環(huán)境溫度）；
◆各傳動部分應添加潤滑油脂；
◆電源是否正常；
2）、空負荷運轉(zhuǎn)
◆安裝完畢后，進行無水空運轉(zhuǎn)，即空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前應確認以下事項：
a．檢查各負荷開關是否在整定值上；
b．檢查各開關是否動作可靠；
c．確認控制室與本吸泥機之間的各信號點連接正確
◆操作
操作方式為手動方式和自動。手動方式用于設備維修調(diào)試時的連續(xù)或調(diào)整操作。這時，可按動“起動”“停止”按鈕控制設備的運轉(zhuǎn)和停止。設備正常運轉(zhuǎn)后切入“自動”運行方式。
◆注意事項
電源開關（QF）應每月檢查一次其漏電保護特性。檢查方法是：在合上電源的狀態(tài)下，按動電源開關右下白色方鈕，觀察電源開關是否斷開。如失效應立即予以更換。
電源開關（QF）斷開后，電柜配電板上的黃色導線（輸出信號線）仍有帶電可能。人體不可觸及。
3）、故障、停機、復位
◆設備驅(qū)動過載時，將自動停止運轉(zhuǎn)。
◆電控柜門上設有停機按鈕，遇意外情況，可手動停機。
◆故障后應及時檢查故障原因，待故障排除后，重新通電運轉(zhuǎn)復位；如為急停，則必須先排除意外情況后，再將停止按鈕復位，設備方能投入運轉(zhuǎn)。
4）、空運轉(zhuǎn)
◆啟動電機開關，開車運轉(zhuǎn)1～2圈；
◆檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，運行應平穩(wěn)；
◆刮泥板與池底一周的間隙是否合乎要求；連續(xù)開運24～48小時，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，減速箱電機應無異常發(fā)熱及噪聲和振動。
5）、負荷運轉(zhuǎn)
◆放水后負荷運轉(zhuǎn)24～48小時，啟動、停車工作是否正常；
◆運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應無振動，撞擊等異常情況；
◆電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況；
◆測試負荷運轉(zhuǎn)時電流、電壓是否符合規(guī)定。
3、維護和檢修
1）、傳動和潤滑部分定期檢查并給回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒面添加潤滑脂（一般三月一次）；
2）、回轉(zhuǎn)支承裸露表面定期涂防銹油（一般三月一次）；
3)、按相應減速機制造廠說明書要求，對各減速機進行維護保養(yǎng)；
4)、 每年進行一次全設備的大檢查，磨損嚴重零件應及時更換。
5）、 電氣維修應由專業(yè)人員進行，并熟悉電氣原理。
七、隨機附件
（1）電器原理圖（附） （2）使用說明書
