智能型錯動折彎機穩定性變形測試系統
產品概述
是一款融合機械設計、精密傳感技術與智能控制算法的測試設備。它專門用于模擬材料或產品在實際工況中所承受的錯動與折彎復合應力，通過精確測量和分析穩定性變形數據，為評估材料性能、產品可靠性及結構設計合理性提供科學依據。
測試原理
系統基于經典力學中的材料變形原理構建。通過高精度電機、絲桿傳動及液壓驅動等協同運作的機械結構，對測試樣品精準施加可控的錯動力與折彎力。錯動裝置由兩組相對運動部件組成，借助電機帶動絲桿旋轉，使滑塊產生線性位移，模擬實際中外力拉扯、扭曲引發的錯動效果。折彎模塊配備可調節角度和壓力的壓頭結構，由液壓油缸或電動推桿提供動力，按照預設參數下壓樣品，模擬產品運輸、使用過程中的彎曲變形。控制系統依據預設或采集的數據，動態調整力的大小、方向及加載速率，同時精確控制錯動位移、折彎角度與位移量，高度復現真實工況。
智能型錯動折彎機穩定性變形測試系統
核心功能
多向應力模擬：可同時施加水平錯動力與垂直折彎力，實現多方向復合應力加載，精準模擬復雜實際受力情況，如汽車零部件行駛時的復雜受力、電子產品運輸中的顛簸受力等。
高精度測量：采用傳感器技術，對力、位移、角度等參數進行實時、高精度測量。力傳感器分辨率可達 0.01N，位移傳感器精度達 ±0.001mm，折彎角度控制精度為 ±0.1°，確保測試數據的準確性與可靠性。
智能控制與數據處理：配備智能控制系統，支持預設多種測試模式，如折疊屏開合模擬、隨機振動彎折、階梯載荷測試等，也可自定義參數組合。實時采集、分析并可視化測試數據，生成壓力 - 位移曲線、循環次數等圖表，數據可便捷導出為 CSV/Excel 格式，便于后續深入分析。
自動校準與故障診斷：具備一鍵自動校準功能，定期校準設備確保測量精度。同時，內置故障診斷系統，實時監測設備運行狀態，一旦出現故障即刻報警并定位問題，大幅降低設備維護難度與停機時間。
優勢特點
穩定性：采用高剛性航空級鋁合金框架與精密線性導軌，抗變形能力大幅提升，確保動態測試中上下板平行度始終滿足高精度要求。
納米級精度：閉環伺服系統結合高分辨率編碼器，實現對位移、壓力、角度的納米級精準控制，測試結果精準可靠。
智能化程度高：智能測試管理系統簡化操作流程，提升測試效率，豐富的測試模式與自定義功能滿足多樣化測試需求。
