錯動折彎力學(xué)性能檢測裝置
核心功能解析
多向應(yīng)力模擬：該裝置能夠精準(zhǔn)模擬多方向機(jī)械應(yīng)力，如上下、左右錯動彎折。以折疊屏手機(jī)的 UTG（超薄柔性玻璃）測試為例，上板可實現(xiàn) 0 - 100mm 的垂直升降，下板能進(jìn)行 0 - 80mm 的水平移動，通過協(xié)同控制，高度還原 UTG 在折疊屏開合、側(cè)滑等真實場景中所面臨的復(fù)雜應(yīng)力狀況。這種多向應(yīng)力模擬功能，使得對材料在實際使用環(huán)境中力學(xué)性能的評估更加真實可靠。
疲勞測試：具備強(qiáng)大的動態(tài)疲勞測試能力，可支持百萬次循環(huán)彎折，如以 20 萬次 / 天的頻率進(jìn)行測試。在長時間、高頻率的彎折過程中，能夠快速暴露材料內(nèi)部的微裂紋、分層、斷裂等潛在失效模式。對于柔性顯示模組的 OLED 屏幕耐疲勞性驗證以及光學(xué)材料中柔性光學(xué)膜層彎折后的性能變化研究，該功能提供了關(guān)鍵的數(shù)據(jù)支撐。
智能測試管理：預(yù)設(shè)多種測試程序，涵蓋折疊屏開合模擬（內(nèi)折、外折等）、隨機(jī)振動彎折、階梯載荷測試等常見模式，同時支持用戶根據(jù)自身需求自定義參數(shù)組合。搭配 10 英寸觸摸屏，實時顯示壓力 - 位移曲線、循環(huán)次數(shù)及故障報警等關(guān)鍵信息，并且數(shù)據(jù)可便捷導(dǎo)出為 CSV/Excel 格式，方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理與分析。
高品質(zhì)硬件配置：主體框架采用航空鋁合金材質(zhì)，并進(jìn)行表面陽極氧化處理，在實現(xiàn)輕量化設(shè)計的同時，具備抗腐蝕性。測試臺面選用硬化工具鋼，硬度達(dá)到 HRC60，不僅耐磨耐沖擊，表面經(jīng)過拋光處理，有效減少對試樣的劃傷。透明亞克力材質(zhì)的防護(hù)罩采用防飛濺設(shè)計，并內(nèi)置安全光柵，一旦設(shè)備運行中開門，將立即自動停機(jī)，保障操作人員的安全。
錯動折彎力學(xué)性能檢測裝置
關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
平行度精度：靜態(tài)平行度可達(dá) ±0.05mm，在高速彎折的動態(tài)情況下，平行度依然能穩(wěn)定保持在 ±0.1mm。這一高精度得益于設(shè)備采用的航空級鋁合金框架搭配精密線性導(dǎo)軌的高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗變形能力相比普通結(jié)構(gòu)提升了 50%，確保在復(fù)雜測試環(huán)境中上下板的平行度，為精確的力學(xué)性能檢測奠定基礎(chǔ)。
彎折角度與頻率：彎折角度范圍極為寬泛，從 0° 到 180° 連續(xù)可調(diào)，測試頻率則可在 1 - 30 次 / 分鐘之間根據(jù)需求進(jìn)行可編程設(shè)定。無論是模擬材料在緩慢受力下的彎折情況，還是快速沖擊時的瞬間變形，都能輕松實現(xiàn)。
負(fù)載能力：最大負(fù)載可達(dá) 200N，并配備壓力傳感器進(jìn)行實時監(jiān)測，精度高達(dá) ±0.5% FS。在對脆性材料進(jìn)行微力測試時，瑞士壓電式力傳感器憑借其 0 - 200N 的量程和 0.01N 的分辨率，能夠精準(zhǔn)捕捉材料在受力過程中的細(xì)微變化，為材料力學(xué)性能分析提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
重復(fù)定位精度：借助伺服電機(jī)驅(qū)動，設(shè)備的重復(fù)定位精度達(dá)到 ±0.01mm，確保了長周期測試過程中的高度一致性。這意味著在多次對同一材料或不同批次相似材料進(jìn)行測試時，能夠得到穩(wěn)定、可比的測試結(jié)果，大大提高了測試數(shù)據(jù)的可靠性和參考價值。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛
電子行業(yè)：在折疊屏手機(jī)的研發(fā)與生產(chǎn)過程中，對 UTG 超薄玻璃的彎折壽命測試（如 20 萬次動態(tài)折疊）以及斷裂強(qiáng)度評估至關(guān)重要，該檢測裝置能夠提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，助力突破折疊屏技術(shù)瓶頸。同時，對于柔性顯示模組的 CPI 薄膜抗刮擦性能測試等方面也發(fā)揮著不可替代的作用。
