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 橡膠和塑料

橡膠和塑料是橡膠和塑料工業的總稱。都是石油的附屬產品，來源是一樣的。但在制作產品的過程中，物理性質不同，用途甚至不同。橡膠廣泛應用于輪胎，塑料隨著技術和市場的需要，應用越來越廣泛，與日常生活密不可分。  

區別分類

橡膠和塑料的區別

簡單來說，塑料和橡膠本質的區別在于塑料變形時的塑性變形，而橡膠是彈性變形。  換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀，而橡膠相對容易。  塑料的彈性很小，通常不到100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。  絕大多數塑料是在成型過程中完成的，也是產品過程中完成的；橡膠成型工藝完成后，還需要硫化工藝。  

塑料和橡膠都是高分子材料，主要由碳和氫組成，有的還含有少量的氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，具有特殊的性質和用途。  在室溫下，塑料是固體和硬的，不能拉伸和變形。  而橡膠的硬度和彈性較低，可以拉伸拉長，停止拉伸后可以恢復原狀。  這是由于它們不同的分子結構。  另一個區別是，塑料可以多次回收，而橡膠不能直接回收。只能加工成再生膠才能使用。  塑料在100度到200度以上的形狀和橡膠在60度到100度的形狀差不多。塑料不包括橡膠。  

復雜，廣義來說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。  現在詳細介紹一下。  

一般工業雙面膠帶可分為丙烯酸膠系和橡膠膠系。  這兩類又可分為基材和非基材兩種(基材:在膠中加入一層棉花，增強雙面膠的粘合量和強度，非基材:純膠，保證雙面膠的透明性)。  因為橡膠橡膠體系的主體是CR，用于橡膠制品中，容易與橡膠硫化體系發生反應而變紫。  所以顏色較淺的橡膠制品都采用丙烯酸酯膠系中的帶基材的雙面膠帶(同一種雙面膠帶，有無基材，以其本身的膠厚來區分。  

生膠成型編輯

生膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。  

 1。天然橡膠:將橡膠樹干切開，收集流出的膠漿，除去雜質，固化，煙熏，干燥而成的生膠材料。  

 2。合成橡膠:石油化工生產的副產品，根據不同需要合成不同物理性能的生膠材料。  常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。  但由于合成方法的不同，同一種混煉膠可以分離出幾種不同的生膠，任何類型的混煉膠都可以通過配方的設定，變成成千上萬種滿足產品需要的生膠。  

天然橡膠來自熱帶和亞熱帶橡膠樹。  由于橡膠在工業、農業和國防中占有重要地位，是重要的戰略物資，促使橡膠資源匱乏的國家率研發合成橡膠。  

化學成分

通過分析天然橡膠的化學成分，發現其基本成分是異戊二烯。  于是人們受到啟發，用異戊二烯作為單體進行聚合，得到合成橡膠，稱為異戊橡膠。  異戊橡膠的結構和性能與天然橡膠基本相同。  當時異戊二烯只能從中獲得，原料來源有限，而丁二烯資源豐富，于是以丁二烯為基礎開發了一系列合成橡膠。  例如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠。  

隨著石油化工的發展，油田氣和煉廠氣經過高溫裂解和分離提純可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等氣體，是制造合成橡膠的良好原料。  

在世界橡膠產量中，天然橡膠僅占15%左右，其余為合成橡膠。  合成橡膠品種多，性能各異，在很多場合可以替代甚至超過天然橡膠。  合成橡膠可分為普通橡膠和特種橡膠。  通用橡膠用量大，如丁苯橡膠占合成橡膠產量的60%；其次是順丁橡膠，占15%；此外，還有異戊橡膠、氯丁橡膠、鈉丁橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等。，都屬于一般橡膠。  

原料的準備

橡膠原料的準備可以分為三個基本過程。  

 1。塑化:塑化是對生膠進行切割，對生膠進行塑化、均化，幫助配料的混煉操作。  其作用是提高藥物的分散性，防止橡膠在運行中因摩擦熱而燃燒，進而改變橡膠的加工性能。  

 2。混煉:混煉是將配合好的藥物均勻地混入塑煉好的生膠中，混煉的好壞直接影響產品的質量。  藥物分散不均勻，分子結構不能交聯，橡膠不能達到理想的物理性能。  

 3。擠出:生膠混煉后，橡膠中所含的多余空氣被擠出，完成所需厚度，以利于模具中的成型操作。  

產品成型

生膠的分子結構是含有不飽和長鍵的彈性體。因此，適當的藥物添加劑和外界環境因素(如時間、溫度、壓力等。)來破壞不飽和鍵，然后重新組合成飽和鍵，其中所含的空氣在真空的輔助下被出。  

只有這樣，成型的橡膠才能充分發揮其應有的特性。  如果成型過程中有任何缺陷(如配方錯誤、時間不夠、溫度不當等。)，會引起物理性質的喪失，多余藥物的釋放，變形，加速老化，以及各種嚴重的不良現象。