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　　我們知道熱縮帶在生產的時候，它的擴張工藝是比較重要的，如果一旦處理不好會影響產品的使用效果，降低我們的工作效率，接下來我們就一起了解下影響該產品擴工藝的主要因素有哪些，助于大家對該產品性能的認識。
　　1、預熱溫度：擴張前應將材料預熱至其熔融溫度至粘流溫度之間。由于熱收縮套基材為聚乙烯多元共混體系，其熔融溫度約在115～135℃之間，方可保證材料處于高彈態，以獲得較高的擴張倍率和熱收縮力。
　　2、擴張速度：熱縮帶擴張速度是決定生產效率的關鍵因素。當擴張速度較快時，生產效率提高了，但材料受力時問題增加，表面易起褶皺；擴張速度慢時，材料表面因冷固過快而發硬，使擴張負荷加大，導致擴張困難；另一方面，擴張速度太慢，在材料內部擴張力引發的內應力的建立也相應緩慢，已建立起來的應力可能出現較松的現象，取向減少，從而使材料的熱回縮速度緩慢。因此一般應盡可能的高速擴張。

　　3、交聯度：交聯度是影響熱縮帶材料機械、擴張及收縮性能的關鍵因素。合適的劑量才能保證材料具有較高的機械和擴張性能。輻照劑量太高，材料內部產生的三維網狀結構結點過于密集，分子活動嚴重受限，受熱擴張時網絡彈性形變小，擴張困難，非常容易斷裂；輻照劑量太低，交聯度小，材料高溫強度差，殘余形變過大，加熱時材料難以熱縮到擴張前的尺寸。此外，輻照劑量還影響熱收縮套的收縮效率，后者在一定范圍內隨輻照劑量的增大而增大，此后隨劑量升高而趨于一恒定值。
　　4、預熱時間：當預熱溫度確定后，時間的長短就是保證熱縮帶預熱效果的關鍵因素。預熱時間應足夠長，以保證消掉材料成型中殘存的內應力，使材料表面、內部達到溫度均勻，分子運動一致；預熱時間過短，內應力未*變松，當擴張時施加外力，在材料內部產生新的應力，兩者相互疊加，使它在擴張中受力不均，易出現表面褶皺等問題。
　　通過以上介紹，熱縮帶擴張工藝主要受這四方面的影響，我們在生產的時候，需要使其擴張力受力均勻，注意它的預熱溫度，看是否正常，如果溫度不夠，那在后續工作當中的使用效果也會比較低，因此咱們要在它的擴張工藝上多下功夫，使其使用效果可以溫度發揮。