YAW7107微機控制電液伺服壓剪試驗機

【資料簡介】

10000kN型微機控制電液伺服壓剪試驗機，控制部分采用基于DSP平臺的DCS-300全數字閉環控制系統；控制范圍寬、功能多、全部操作鍵盤化。能夠實現試驗力、變形、位移等閉環控制功能，自動、地控制試驗過程和測量試驗力、位移和變形等試驗參數；伺服液壓控制單元采用德國MOOG高頻響伺服閥，同時應用了先進的負荷敏感技術，使系統發熱量顯著降低，降低了能耗。剪切加載部分采用滾動限位導向，即能抵抗較大的側向載荷又將摩擦力降至zui低，從而保證了試驗力測量的準確度。

主要功能：

主要用于檢驗膠支座、減震器類成品的力學性能，可對橡膠支座成品進行抗壓強度、抗壓彈壓性模量、抗剪粘接性能、抗煎老化、磨擦系數、轉角等試驗。并能做橋梁盤式橡膠支坐在載荷試驗下軸向和徑向變形的檢測。試驗按照交通行業JT/T4-2004的相關公式進行數學計算，也可按照橡膠類標準試驗方法進行試驗。

主要特點：

1：主機采用四立柱結構，剛性好。絲杠消隙采用穩定可靠的機械消隙方式。

2：水平剪切裝置：測力傳感器部分采用自動調心裝置，與油缸活塞采用*的分離式聯接方式聯接，*解決了試驗過程中由于試樣剪薄時剪切板上移、對傳感器的撬動，大大的提高了試驗精度。在剪切加載裝置的導向機構上，我們采用的是導向輪，由于是滾動磨擦，所以將摩擦力對試驗的影響降低到zui小。

3：油源部分我們采用了*的壓力敏感技術，在負載增加時，油壓才會上升，這樣將大大降低油源的發熱量，所以我們采用的是體積較小的高集成度的油源系統，這將減小整套設備的占面積，并減小能耗。

4：剪切加載機構，采用滾動導向裝置，導向時磨擦力小，對試驗準確度影響也較小，且導向力臂長，抗側向力強。

5：為剪切負荷傳感器的標定專門設計了一處機構，可以讓傳感器安裝在實際使用位置上進行標定，使標定出的力值更加符合真實值。

6：剪切負荷傳感器與剪切板的聯接方式，采用球頭過渡，消除了偏載對傳感器的影響。

7：下壓板與主油缸活塞采用大平面接觸方式聯接，可避免做轉角試驗時，轉動角達不到試驗要求的問題。

8：上橫梁采用安全可靠的機械消隙，可保證長時間的使用壽命。

剪切板與剪切拉桿之間采用，滑動銷聯接。這樣剪切板可以方便的更換（剪切板分為：剪切用摩擦板和測定摩擦系數用的不銹鋼摩擦板）。且在做剪切試驗時，試樣會有微小的變薄現象，這時，滑動銷機構可使剪切板自動上移，消除試樣變薄的影響。

滿足標準：

JT/T 4-2004  《公路橋梁板式橡膠支座》

原裝配置：

    滿足標準的7種試驗方法所需機械裝置

可拓展配置：

 

應用行業：

技術參數：

 

YAW7107微機控制電液伺服壓剪試驗機技術參數
規格型號	YAW7107
準確度等級	1級
油源流量（L/min）	17.5
整機外形尺寸 （長×寬×高mm）	1800×5500×4200
油源外形尺寸 （長×寬×高mm）	1850×880×830
整機重量（kg）	28000
總功率（kw）	15
四柱式壓力機部分
zui大試驗力（kN）	10000
壓力機準確度等級	1級
試驗力示值相對誤差	±1％以內
試驗力測量范圍	1％—100％FS
試驗力分辨力	zui大試驗力的1/300000
立柱間距離（mm）	1180×650
上下壓板間距離（mm）	0—1200
壓力機結構	4柱式框架
上下壓板距離調節方式	蝸輪蝸桿調節
橫梁移動速度(mm/min)	300
壓板尺寸（mm）	1000×1000
活塞行程（mm）	80

 

壓板位移速度mm/min	0-50
豎向變形量檢測范圍(mm)	0-10
徑向變形量檢測范圍(mm)	0-10
變形測量分辨力(mm)	0.001
主機外形尺寸(長×寬×高mm)	1800×1300×4200
功率(kW)	5
重量(kg)	20
橫向剪切試驗部分
zui大拉伸試驗力（kN）	2000
試驗力示值相對誤差	±1％以內
試驗力測量范圍	1％—100％FS
試驗力分辨力	zui大試驗力的1/300000
活塞行程（mm）	200
剪切壓板尺寸(mm)	1000×1000
拉伸速度(mm/min)	0-200
位移測量范圍(mm)	0-200
位移測量分辨力(mm)	0.01
功率(kw)	0.5
重量(kg)	5000
轉角試驗部分
zui大轉角力(kN)	500
試驗力示值相對誤差	±1％
試驗力測量范圍	1％—100％
試驗力分辨力	zui大試驗力的1/300000
活塞行程(mm)	150
轉角板尺寸(mm)	1500×1000×180
位移測量范圍(mm)	0-10
位移測量分辨力(mm)	0.001
重量(kg)	2000