如何延長離心泵的使用周期

【資料簡介】

如何延長離心泵的使用周期
離心泵的工作原理
　　離心泵葉輪安裝在泵殼2內，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼*有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經底閥6和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在離心泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸出來。
   離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據輸送介質性質的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經濟效益有很大的作用。
1、離心泵的維護
　　1.1、離心泵機械密封失效的分析
　　離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
　　①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
　　②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
　　實際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
　　①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
　　②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
　　③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
　　④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：
　　①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
　　②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
　　③液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
　　液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
　　1.2、離心泵停止運轉后的要求
　　①離心泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。
　　②高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
　　③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
　　④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
　　1.3、離心泵的保管
　　①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
　　②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
　　③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂。
　　④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。
2、離心泵的選擇及安裝
　　離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：
　　①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；
　　②根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質；
　　③泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
　　④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。
　　3、離心泵的使用
泵的試運轉應符合下列要求：
　 ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；
　 ②查明管道泵和共軸泵的轉向；
　 ③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；
　 ④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；
 　⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
　 ⑥盤車應靈活，無異常現(xiàn)象；
   ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090；
 　⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
　　離心泵操作時應注意以下幾點：
　　①禁止無水運行，不要調節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
　　②監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
　　③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
　　④潤滑劑不要使用過多；
　　⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
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