屏蔽泵的安裝事項(xiàng)

【資料簡(jiǎn)介】

　　hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送的液體來(lái)潤(rùn)滑。軸承的磨損情況，對(duì)可靠運(yùn)行十分重要。為了監(jiān)視軸承磨損狀況，一般都裝有機(jī)械式或電磁式軸承監(jiān)視器。
　　
　　安裝事項(xiàng)
　　
　　1、軸承在裝進(jìn)軸承座前要將襯片放人軸承外圍的切開部,將軸承插人軸承座內(nèi),并將止動(dòng)螺絲旋入至襯片,切記不可過(guò)緊旋入,否則容易造成軸承早期磨損。
　　
　　2、安裝前軸承座時(shí),前軸承座的環(huán)流孔兼有排氣、排液的功能,所以它的位置要對(duì)準(zhǔn),刻有“UP”的標(biāo)記向上,使環(huán)流孔上下對(duì)齊,不可裝倒。
　　
　　軸承在超過(guò)磨損界限后,便會(huì)引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸,造成定子屏蔽套的破損,因此要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的點(diǎn)檢。
　　
　　在運(yùn)轉(zhuǎn)中屏蔽泵發(fā)生振動(dòng)、有異常聲音或定期檢查時(shí),一定要拆開泵,檢查軸承,要記錄屏蔽泵相應(yīng)型號(hào)的軸承內(nèi)徑D和軸套外徑d。軸承調(diào)換的磨損量:D-d=0.3～0.5mm。也就是說(shuō),如發(fā)現(xiàn)軸承和軸套的磨損量超過(guò)該值就要視實(shí)際磨損情況更換其中一件或兩件。從屏蔽泵運(yùn)行的情況來(lái)看,一般軸承的磨損主要是徑向磨損,但也要檢查軸向磨損,軸向磨損主要是檢查軸承和推力板。
　　
　　針對(duì)屏蔽泵石墨軸承易損壞的情況,采取的措施:
　　
　　①在儲(chǔ)槽和泵的處安裝管道過(guò)濾器.并定期清洗,防止異物進(jìn)入泵內(nèi)。
　　
　　②維修工在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程,調(diào)整好軸向、徑向間隙,防止間隙過(guò)大引起軸竄動(dòng)而撞裂軸承。
　　
　　節(jié)流孔板安裝在泵體出口與管道法蘭之間,是一塊通孔小于出口管的不銹鋼板,在屏蔽泵中起關(guān)鍵作用,因?yàn)槠帘伪檬强孔陨硌h(huán)潤(rùn)滑,如果沒(méi)有節(jié)流孔板的節(jié)流作用,回流液體的壓力就很低,不能*潤(rùn)滑軸承,造成軸承很快就損壞。因此,在檢修時(shí)要特別注意節(jié)流孔板的安裝,以免造成嚴(yán)重后果。
　　
　　屏蔽電機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)汽蝕的影響
　　
　　屏蔽電機(jī)結(jié)構(gòu)上有轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套，流體必須通過(guò)兩個(gè)屏蔽套之間隙，為電機(jī)繞組提供冷卻，為軸承提供潤(rùn)滑。該泵的循環(huán)方式為內(nèi)循環(huán),即在葉輪出口處引出部分高壓流體被稱作電機(jī)循環(huán)液，先后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、循環(huán)管、RB端蓋后軸承座、后側(cè)石墨軸承與后側(cè)軸套之間的縫隙、定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的氣隙、前側(cè)石墨軸承與前側(cè)軸套之間的間隙、葉輪平衡孔返回葉輪入口處，完成一個(gè)循環(huán)。
　　
　　由于屏蔽泵的結(jié)構(gòu)，電機(jī)繞組做功所產(chǎn)生的熱量與軸承摩擦所產(chǎn)生的熱量匯合在一起，有很大一部分傳給了電機(jī)循環(huán)液。可以看出,屏蔽電機(jī)外殼與被輸送介質(zhì)的溫差比較大，循環(huán)液的溫度有較大的上升，從而導(dǎo)致循環(huán)液產(chǎn)生汽化，使電機(jī)內(nèi)循環(huán)中斷，從而導(dǎo)致軸承表面溫度急劇升高，膨脹變形造成軸承破裂，產(chǎn)生軸抱死現(xiàn)象。
　　
　　同時(shí),從冷卻液循環(huán)方式來(lái)看,由于循環(huán)冷卻液從泵的葉輪出口處引出,吸收電機(jī)和軸承的熱量后溫度升高,當(dāng)經(jīng)循環(huán)回到泵入口時(shí),由于壓力突然降低,而發(fā)生部分汽化,這也是造成屏蔽泵汽蝕的主要原因。即:隨著循環(huán)液溫度升高,其飽和蒸汽壓也相應(yīng)提高,但槽罐的溫度壓力并未改變,PV>PA,從而使NPSHa減少,此時(shí)NPSHa將小于NPSHr,汽蝕便不可避免。