海鹽緊固件告別40多年的傳統(tǒng)酸洗工藝

【資料簡介】

一項新技術(shù)終結(jié)40多年酸洗工藝，還使一噸鋼材少排0.2噸廢水。昨天，在浙江新東方緊固件有限公司生產(chǎn)車間觀摩無酸拉絲機械除銹機操作后，浙江大學副教授王均捷等驗收專家給出認定：應用機械方式代替酸洗，標準件產(chǎn)品原材料質(zhì)量穩(wěn)定，在杜絕環(huán)境污染的同時，還能降低企業(yè)除銹處理成本，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

    這一技術(shù)是海鹽縣國家標準件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、浙江大學和浙江新東方緊固件有限公司三方合作研發(fā)的，它的成功研發(fā)并投入使用標志著海鹽緊固件即將告別使用了40多年的傳統(tǒng)酸洗工藝。王均捷說，此舉具有劃時代意義。

    緊固件生產(chǎn)企業(yè)在使用鋼材前需要經(jīng)過去皮除銹、拉絲環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)方法是用鹽酸、硫酸等進行酸洗，但這種工藝給環(huán)境帶來嚴重污染。相關(guān)材料顯示，海鹽縣每年消耗鋼材近100萬噸，以每噸鋼材產(chǎn)生酸化污水0.2噸計算，全縣緊固件生產(chǎn)企業(yè)每年產(chǎn)生廢水50萬噸。

    此外，由于酸的濃度控制困難，酸洗程度難以掌握，給標準件帶來“氫脆”的隱患。

    王均捷說：“在高強度緊固件失效成因的分析中以‘氫脆’問題zui為典型，占產(chǎn)品失效成因的50%以上。”

    為解決緊固件企業(yè)發(fā)展中的這個共性問題，2008年初，海鹽國家標準件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心與浙江大學合作攻關(guān)。半年后，一套應用機械方式除銹的設備誕生了。

    浙江新東方緊固件有限公司嘗到了“頭口水”。使用一年后，該公司董事長陳正良感嘆：“zui直接的好處是減輕了節(jié)能減排的壓力，公司每年要消耗6萬噸鋼材，處理一噸鋼材就需要消耗35公斤鹽酸，產(chǎn)生的廢水廢氣量大，改用機械除銹不但避免了污染，產(chǎn)品質(zhì)量還更加穩(wěn)定。同時，還省去了鹽酸、中和劑等，一年下來節(jié)約了200萬余元。”

    據(jù)嘉興市緊固件進出口企業(yè)協(xié)會副會長徐德仁介紹，zui近，海鹽國家標準件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心聯(lián)合海鹽縣緊固件同業(yè)商會，邀請了全縣31家規(guī)模以上緊固件生產(chǎn)企業(yè)共同發(fā)布了聯(lián)盟標準，其中就推薦使用機械除銹無酸拉絲設備，得到了各企業(yè)的高度認同。

    國家標準件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心副主任侯維明說：“這項新技術(shù)的推廣應用和聯(lián)盟標準的發(fā)布，將提升海鹽緊固件質(zhì)量和整體品牌形象，從而提高這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的競爭力。”