管道離心泵機械密封損壞的原因與使用方法建議

【資料簡介】

　　導致ISG立式管道離心泵機械密封損壞的原因多數源于管道離心泵在開機啟動時造成的零部件損壞：管道離心泵在開機時振動大，密封端面潤滑油未均勻分布，于此同時也同樣存在有密封介質的粘結的原因，輔助系統沒有正常運行等等都會造成機械密封失效。
　　
　　導致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
　　
　　A、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;
　　
　　B、機封工作面有固態顆粒存在;
　　
　　C、靜環和動環之間存在固態*，導致油膜無法形成，磨損加劇；
　　
　　D、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；
　　
　　E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
　　
　　F、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
　　
　　G、回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
　　
　　H、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面；
　　
　　I、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
　　
　　K、環境溫度急劇變化；
　　
　　L、工況頻繁變化或調整。
　　
　　使用管道離心泵避免機械密封損壞的方法與建議：
　　
　　1.采用單彈簧密封；
　　
　　2.管道離心泵運行前充分的預熱，保證彈簧回復彈力在使用；
　　
　　3.運行完畢后盡可能的清理;
　　
　　4.減小工況變化,操作、維護按標準執行；
　　
　　4.加封油沖洗管道離心泵，可以延長其使用壽命。