影響氟塑料離心泵功耗變大因素有哪些？

【資料簡介】

　　氟塑料離心泵主要由泵體、葉輪、軸、軸封裝置、平衡孔等部分組成。其中，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(FEP)及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)制成，具有強的耐腐蝕性。葉輪則安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，由電機直接帶動旋轉(zhuǎn)。軸封裝置用于確保泵的正常有效運行，防止外部空氣滲入。平衡孔則用于消除軸向推力，減輕葉輪前后的壓力差。
 

　　針對氟塑料離心泵功耗變大的原因分析：
 

　　1、機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小。
 

　　2、泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小。
 

　　3、電源電壓過低，電流超過額定值。
 

　　4、電動機或泵嚴重不同心，振動嚴重。
 

　　5、電動機轉(zhuǎn)子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨。
 

　　6、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉(zhuǎn)中磨損。
 

　　7、填料壓得過緊。
 

　　8、泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴重研磨，平衡回水管發(fā)燙。
 

　　9、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨。
 

　　10、泵軸剛性太差，彎曲變形。
 

　　11、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴重。
 

　　12、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點太多。