簡單介紹煙氣脫硫循環泵安裝時注意事項

【資料簡介】

　　煙氣脫硫循環泵規格定制的工作原理主要依賴于其內部的葉輪和電機。電機驅動葉輪旋轉，使脫硫系統中的液體產生離心力，從而通過泵體和葉輪之間的空間被吸入和推送。液體在泵體內經過壓縮后，通過出口管道被輸送到脫硫反應器中，實現循環使用。在整個過程中，泵的機械密封和軸承起到關鍵作用，確保泵體內部的介質不會泄漏，并支撐葉輪和電機的正常工作。
 

　　煙氣脫硫循環泵在安裝時，為確保其正常運行和延長使用壽命，需要注意以下事項：
 

　　一、安裝前準備
 

　　檢查泵和電機：確保泵和電機的各部件完好無損，泵內無雜物。
 

　　混凝土基礎：按基礎尺寸做好混凝土基礎，并預埋地腳螺栓。
 

　　二、安裝過程
 

　　放置與找正：
 

　　將機組放置在基礎上，并在底板和基礎之間放置成對楔墊，通過調整高速墊來找正泵的水平。
 

　　揚程高的泵在出口管路上應安裝逆止閥，以防突然停機時的水錘破壞。
 

　　管道連接：
 

　　泵的吸入和吐出管路應有支架，不得用脫硫泵來支承管路。
 

　　進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。
 

　　當泵的進出口管道為剛性硬管與泵連接時，進出口管路中心與泵進出口法蘭中心應保持一致，并配裝膨脹節軟連接。嚴禁進出口管路連接時生拉硬拽導致意外損壞。
 

　　進口管徑必須與泵匹配，吸入管路應盡可能布置成直管，減少吸入管路中的附件和縮短吸入管路長度，總長不宜超過6米。彎頭的彎曲半徑應是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90°，避免使用直角彎頭，進口管路彎頭不應超過2處。
 

　　應盡量減少泵進口管路并聯的現象，確需并聯，數量不宜超過兩臺，且并聯與總管路截面積按并聯數加粗。
 

　　密封與過濾：
 

　　為防止雜物進入泵內，在進口處應設有過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3-4倍。
 

　　介質溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形，靜環開裂。
 

　　軸承與軸封：
 

　　軸承組件的裝配要嚴格按照規范進行，確保軸承的固定和密封。
 

　　填料軸封組件的裝配要緊密，避免泄漏。
 

　　三、安裝后檢查
 

　　重新校正好泵頭與電機的中心高、軸心線，要求泵聯軸節與電機聯軸節外圓四周偏差不超過0.1mm，用手轉動聯軸器，檢查有無擦碰現象。
 

　　檢查各個連接處是否緊密，管道是否有松動或漏氣現象。
 

　　煙氣脫硫循環泵的安裝需要嚴格按照上述注意事項進行，特別是在管道連接、密封和過濾等方面要特別注意，以確保泵的正常運行和延長使用壽命。同時，在安裝完成后，應進行相應的檢查和測試，確保泵的性能符合要求。