AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析

【資料簡介】

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析

氨用截止閥的密封面采用巴氏合金、四氟、尼龍等。采用耐低溫優質碳鋼或不銹鋼為閥體，使用壽命長。是安裝在制冷系統的設備或管路上，用來接通和切斷制冷工質流動的通道，在使用過程中遇到溫差幅度變動環境下能自然達到化學處理性能。                      
暗桿氨用截止閥一般只采用巴氏合金和四氟兩中，壓力一般分為25公斤等級和40公斤等級兩種，由于使用上的限制，標準的氨用截止閥應該采用FM法蘭 為M面。 氨用閥門的密封面一般只采用巴氏合金和四氟兩中，壓力一般分為25公斤等級和40公斤等級兩種，由于使用上的限制，標準的氨用閥門應該采用FM法蘭，所匹配 目前市場上所銷售法蘭均不能與氨用閥門直接匹配，所以我公司生產的氨用閥門一般為客戶匹配相對應法蘭，成套銷售。

不銹鋼氨用截止閥/氨用截止閥結構借鑒美國自密封截止閥和日本倒密封截止閥結合為一體。是針對氨氣介質輸送的特殊要求，并結合國內閥門應用的實際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結構設計而成。采用美標精鑄直通式閥體，有效減少進口壓力到出口壓力壓差。暗桿式結構，手輪轉，閥桿不上升，適合在有效的空間場合應用。

密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯 O 型圈，構成雙重密封，閥座 304不銹鋼堆焊而成，用在液氨、氨氣站球罐管路作為對流量的調節。填料采用聚四乙烯，密封可靠、無外漏。
倒密封/自密封結構：閥桿上部密封加載彈簧，在上填料 PTFE 常久使用磨損借住彈簧力保持上填料不泄漏，內部閥桿倒密封設計構成雙道密封：密封面上部添加一道∧型閥圈，閥體下部壓制∧型 PTFE 密封圈，閥桿上升二道∧型結構緊扣，有效防止閥桿不外漏。氨用截止閥(Ammonia valve)的閥瓣與閥桿宜采用銷子、滾珠、閥瓣蓋等方式連接，應有鎖緊結構（如彈簧圈、螺堵等）或采用焊的方式防止脫落，氨閥開關時轉動靈活，以減少對密封面的磨損。

二、AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析產品主要特點
1、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。
2、密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，構成雙重密封，閥座304不銹鋼堆焊而成，用在液氨、氨氣站球罐管路作為對流量的調節。填料采用聚四乙烯，密封可靠、絕對無外漏。
3、倒密封/自密封結構：閥桿上部密封加載彈簧，在上填料PTFE常久使用磨損借住彈簧力保持上填料不泄漏，內部閥桿倒密封設計構成雙道密封：密封面上部添加一道∧型閥圈，閥體下部壓制∧型PTFE密封圈，閥桿上升二道∧型結構緊扣，成功有效防止閥桿不外漏。
4、波紋管密封結構：閥桿中部采用不銹鋼316L雙重堅固耐用的波紋管密封設計（波紋管+填料），保證閥桿的零泄漏。沒有流體損失，提高工廠設備安全。并符合國際密封標準。氨用截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業標準。企標在材質選用、結構設計上*根據氨氣、燃氣介質腐蝕特性和工況要求進行，各項技術參數指標優于明桿截止閥。

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析主要用途：
氨用截止閥適于溫度-40~+150℃的氨、氨液介質的管路及液化氣管路上作啟閉作用。主要適用于冷凍、制冷、化工、石油、食品、冶煉、液化氣等單位使用。
氨用截止閥使用范圍：
通徑范圍：DN15～DN300
壓力范圍：1.6～4.0MPa
溫度范圍：-40℃～150℃
介質范圍：丙烷、炳烯、甲醇、乙烷、煤氣、液氨、液化天然氣等低溫介質。
AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析產品實物圖：   

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析零件材料：

零件名稱	閥體、閥蓋	密封圈	填料	填料壓蓋	閥桿	墊片
J41B-25C	鑄鋼	巴氏合金	聚四氟 乙　烯	碳鋼		聚四氟 乙　烯
J41B-25Z	灰鑄鐵
J41B-25P	不銹鋼			不銹鋼
J41F-25Z	灰鑄鐵			碳鋼

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析性能規范：

公稱壓力PN（MPA）	試驗壓力PS（MPa）	適用介質	適用溫度（℃）
2.5	3.8	氨氣、 氨液等 NH3	巴氏合金 -40℃ +150℃	四氟 -40℃ +200℃
4.0	6.4

 

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析外形結構圖：
 

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析外形連接尺寸：

公稱通徑 DN（mm）	尺　　寸（mm）
	L	D	D1	D2	D4	b	f	f1	Z-φd	關	開	D3
10	130	90	60	40	35	16	2	4	4-φ14	165	185	110
15	130	95	65	45	40	16	2	4	4-φ14	165	185	110
20	150	105	75	55	51	18	2	4	4-φ14	170	200	120
25	160	115	85	65	58	18	2	4	4-φ14	197	210	120
32	180	135	100	78	66	20	2	4	4-φ18	199	213	140
40	200	145	110	85	76	20	3	4	4-φ18	248	264	160
50	230	160	125	100	88	22	3	4	4-φ18	265	295	180
65	290	180	145	120	110	24	3	4	8-φ18	310	349	220
80	310	195	160	135	121	26	3	4	8-φ18	340	357	240
100	350	230	190	160	150	30	3	4.5	8-φ23	380	413	280
125	400	270	220	188	176	32	3	4.5	8-φ25	430	451	320
150	480	300	250	218	204	32	3	4.5	8-φ25	505	492	360
200	600	360	310	278	260	34	3	4.5	12-φ25	550	806	400
250	650	425	370	335	31	36	3	4.5	12-φ30	730	880	450
300	750	485	430	390	364	40	3	4.5	16-φ30	-	995	550

AJ41F不銹鋼暗桿倒密封氨用截止閥選型分析標準規范:

1.對于一般閘閥耐腐蝕性能差、外殼易破孔的缺陷，依據物質實際特點，氨用截止閥在閥體材料上采用美國標準油路板精鑄不銹鋼，能耐二氧化氮、天然氣浸蝕，超低溫能致－40℃,程度確保工況條件使用要求。
2.氨截止閥密封副匹配構造形式選用球、平面型，密封自動補償，做到雙保險效果，密封質量穩定，無粘著磨損，有效地克服了液壓管路直接用閘閥密封性能差、易泄漏的一大難題。
3.產品上法蘭選用榫槽密封構造，即便在管道壓力起伏的情形下，確保中法蘭密封靠譜。
4,氨用截止閥密封面運用活塞閥正中間生產加工一道凹形槽加上關鍵聚四氟乙烯O型圈，組成雙向密封，高壓閘閥304不銹鋼板噴焊成的，用于液氯、二氧化氮站儲罐管道作為總流量的調節。填料選用聚四丁二烯，密封靠譜、肯定無外露。
5.倒密封/自密封構造：閥桿上端密封載入扭簧，在下填料PTFE常久應用損壞借宿彈簧力維持上填料不泄露，內部結構閥桿倒密封設計構成雙軌密封：密封表面部加上一道∧型閥圈，油路板下邊壓制∧型PTFE密封圈，閥桿升高二道∧型結構圍繞，取得成功有效預防閥桿不外露。
6.氨用截止閥閥桿通過滲氮處理變軟，在長期時長應用有效預防閥桿和高壓閘閥硬對硬卡死，而發生搞不電源開關太松狀況。
企業標準在材質選用、總體設計上依據二氧化氮、天然氣物質浸蝕特征和工作狀況標準進行，各類技術性參數指標好于明桿截止閥。