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ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范
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- 【資料簡介】
ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點時,自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐內(nèi)注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,升至供氮閥壓力設定點,自動關(guān)閉。無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。
ZZYVP-16B自力式指揮器操作氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
二、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范閥體部份:
結(jié)構(gòu)大類:自力式
結(jié)構(gòu)類型:指揮器操作型
閥芯型式:單座快開式、壓力平衡式
流量特性:快開
公稱壓力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門口徑:DN15~200
適用溫度:-20~80℃
泄漏標準:V、VI級
連接方式:法蘭、螺紋、焊接
三、特點:
該閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點的壓力精度。
整機采用無填料設計,動作迅速。
壓力設定點分段范圍細且相互交錯,選用方便。
壓力設定方便,運行時可連續(xù)無干擾地進行設定,免維護使用。
配取壓力管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開,使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設計壓力補償裝置,*消除壓力波動對設定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范
1、氮封閥:由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥、沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
氮封閥安裝實例圖 泄氮裝置安裝實例
2、供氮裝置:將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
3、泄氮裝置:該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關(guān)閉閥門。
五ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范零件材料
零件名稱材料:
閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物
六.ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150 閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) 80 200 流量特性 快開 調(diào)節(jié)精度(%) ≤5 允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4 執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400 允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級 七.ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范規(guī)格及重量外形尺寸
公稱通徑(DN) 25 40 50 80 100 150 法蘭端面距(L) PN16 160 200 230 310 350 480 A PN16 115 150 165 200 220 285 B PN16 85 110 125 160 180 240 H1 PN16 83 95 110 140 160 230 H2 PN16 325 H PN16 650 680 750 790 840 990 G PN16 16 18 20 20 22 24 S PN16 308 nф PN16 4-14 4-18 4-18 4-18 4-18 8-22 重量(kg) 18 27 40 80 108 262 七、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范規(guī)格用技術(shù)參數(shù)
主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN(mm)
20
25
40
50
80
100
150
閥座直徑(mm)
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
額定流量系數(shù)Kv
0.32
5
8
11
20
30
48
75
120
190
300
480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa
0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、
公稱壓力PN(MPa)
1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)
-5~+100
流量特性
快開
調(diào)節(jié)精度(%)
≤±5
執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2)
100
200
280
400
信號接口
內(nèi)螺紋M10×1.5
M16X1.5
2、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)
指揮器膜室
有效面積(cm2)
執(zhí)行機構(gòu)膜室
有效面積(cm2)
使用閥門口徑(mm)
0.1~0.5
1200
100
20~32
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
200
40~50
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
400
65~100
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
600
125~150
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
3、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱
材 料
氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu),指揮器
組合件
閥體,閥蓋
ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿,閥桿
2Cr13,1Cr18Ni9
閥座
1Cr18Ni9Ti
閥芯(軟密封)/填料
聚四氟乙烯
膜片
橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片
彈簧
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn
八、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范閥體強度和試驗:
試驗前,必須將閥門腔體內(nèi)的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈,在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵,安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內(nèi)沖壓并保壓,壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標準來確定,保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處,若外泄漏和結(jié)構(gòu)損失,方可認為合格。
1、單體密封試驗:
試驗介質(zhì)為液體:試驗前,全開閥門,將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門后,安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水,水壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標準來確定,保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標準(GB/T4213-2008)的相關(guān)規(guī)定,可認為合格。
試驗介質(zhì)為氣體:試驗前,全開閥門,將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門后,安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣,壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標準來確定,保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標準(GB/T4213-2008)的相關(guān)規(guī)定,可認為合格。
2、動作試驗:
空載動作試驗:試驗前,全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門;外接液壓驅(qū)動閥門開關(guān)數(shù)次,若閥門在開啟過程能正常動作,全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象,則認為合格。
帶負載開啟試驗:試驗前,全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門;閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內(nèi)充入干凈空氣壓壓,壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標準來確定,持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅(qū)動閥門開關(guān)次數(shù),若閥門在開啟過程中能正常動作,全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象,則認為合格。
總之,新購調(diào)節(jié)閥必須經(jīng)過強度試驗、密封試驗和動作試驗,驗收合格后方可投入使用。
八.ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范安裝使用與維護
1、安裝:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致。
(2)為便于現(xiàn)場維修與操作,閥四周應留有適當?shù)目臻g。
(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護罩,調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時,關(guān)閉閥前截止閥
3、ZZYVP-16B自力式不銹鋼氮封閥技術(shù)規(guī)范維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏可 擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。
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