壓力容器安全閥安裝維護保養

【資料簡介】

 

一、壓力容器安全閥安裝維護保養根據安全閥的結構可分：

1、重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來調整壓力。它的優點在于結構簡單；缺點是比較笨重回座力低。這種結構的安全閥只能用于固定的設備上。

2、彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調節彈簧的壓縮量來調整壓力。它的優點在于比重錘式安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制；缺點是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發生變化。同時必須注意彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤。因為過大過硬的彈簧不適于精確的工作。

3、脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成。主閥和輔閥連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。

二、壓力容器安全閥安裝維護保養根據安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，又為分可：

1、微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/20～1/10。由于開啟高度小，對這種閥的結構和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴格，設計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。

2、全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4～1/3

三、根據安全閥閥體構造又可分：

1、全封閉式：排放介質時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。

2、半封閉式：排放介質時，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。

3、敞開式：排放介質時，不引到外面，直接由閥瓣排泄。

 為使安全閥在工作中始終保持良好狀態，認真做好銅安全閥的保養維修工作是十分重要的，下面對這工作作詳細介紹。

1．安全閥的保管與存放

（1）安全閥應裝箱運輸，在箱內加以適當的固定，搬運中要避免劇烈的振動。

（2）對入庫的安全閥要進行庫存前檢查，若發現進出口保護塞子或鉛封脫落，應將進出口及時擦洗干凈后用塞子將其堵塞或重新進行鉛封。

（3）安全閥應豎直存放在干燥的室內，并防止遭受破壞。零件的加工表面應涂以防銹劑，帶外螺紋的接頭應全部用紙包裹，并將孔口封住。

（4）對存放在庫內的安全閥，應將其調整螺桿旋松（即閥門不處于整定狀態），使閥瓣處于卸荷狀態，以保護密封面不致損壞。

（5）作為備件的彈簧，長期庫存時，建議保存在干燥的室內，并用紙包裹，堅直放置在架上或箱內，彈簧表面應涂油以防銹蝕。

2．壓力容器安全閥安裝維護保養安全閥的保養

（1）    安全閥在安裝使用前，應在試驗臺上調整到規定的壓力，并檢查關閉件以及可拆卸連接處的密封性，調整和檢查好的不銹鋼安全閥應進行鉛封。

（2）    對使用中的安全閥應作定期檢查。應特別注意閥座和閥瓣密封面以及彈簧的情況，并注意觀察調整螺桿及調節圈螺釘的鎖緊螺母有否松動，若發現問題應及時采取措施消除。

（3）    對每一個安全閥應建立使用卡片，使用卡片中應保存供貨廠商的閥門合格證的副本，以及閥的維修、檢查和調整記錄的付本。

（4）    應根據有關安全規程，對不銹鋼安全閥進行定期校驗。

（5）    安裝在室外的安全閥要求采取適當的防護措施，以防止雨、雪、塵埃、銹污等臟物浸入安全閥及排放管道。當環境溫度低于攝氏零度時還應采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。

壓力容器安全閥安裝維護保養故障分析及處理

一、安全閥泄漏處理方法：

1、密封面機械損傷或腐蝕。可用研磨或車削后研磨的方法修復或更換。

2、彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時，應更換彈簧。

3、閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時，應查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。 杠桿式安全閥的杠桿與支點發生偏斜時，使閥芯與閥座受力不均時，應校正杠桿中心線。

二、安全閥不在調整的起座壓力下動作：

1、安全閥調整不當，調整壓力時忽略了實際工作介質特性和工作溫度的影響，需重新調整。在熱態狀態下連續調整不能超過三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調試壓力下動作。

2、密封面因介質污染或結晶產生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴重時需研閥芯、閥座。

3、調整或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕，需重新調整安全閥。

4、彈簧產生變形，應更換彈簧。

三、安全閥還不到全開狀態：

1、安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度過大，需重新選用安全閥。

2、閥瓣在導向套中摩擦力過大，需清洗、修磨或更換部件。

3、安全閥排汽管設置不當，氣（汽）體流動阻力大，需重新調整排放管路。

四、閥瓣振蕩處理方法：

1、安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應重新選型，使之相匹配。

2、安全閥進口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應不足，需更換或調整安全閥進口管道。

3、排放管阻力太大，應對管路進行調整以減小阻力。

一、壓力容器安全閥安裝維護保養設置要點

1、容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。

2、安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

3、一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。

4、當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處于常開狀態，并要加以鉛封，以免出錯。

二、壓力容器安全閥安裝維護保養進出口管道

1、安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。

2、安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間～般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。

3、采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

4、安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產中使用。

5、安全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。

6、露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于時、閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。

7、安全閥介質結晶溫度高于環境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質結晶堵塞管道。

壓力容器安全閥安裝維護保養的維護與保養

1、要經常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物填滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調節螺絲被隨意擰動。

2、發現安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排放不會造成危害的其他氣體的安全閥，應定期作手提排放試驗。

3、為保持安全閥靈敏可靠，每年至少作一次定期校驗。定期校驗的內容一般包括動態檢查和解體檢查。動態檢查的主要內容是檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定排放壓力下的開啟高度等，其要求與安全閥調試時相同。若動態檢查不合格，或在運行中發現有泄漏等異常情況時，則應作解體檢查。解體后仔細檢查安全閥的所有零部件有無裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等情況，并根據缺陷的大小和損壞程度予以修復或更換，最后組裝，進行動態檢查。在識別安全閥的過程中，只有先熟識安全閥的概念才能辨別使用的安全閥，這樣遇到故障時才會找到合適的方法，也就是說這一系列的過程就像一條紐帶，缺一不可。