ZZYP自力式減壓閥技術規范

【資料簡介】

ZZYP自力式減壓閥技術規范

彈簧加載式調壓閥，又稱直接作用式自力式調節閥，調壓閥，因其簡單性和經濟性而最為普遍。在滿足流量和調壓精度的要求下，簧壓式調壓器是調壓。是一種機械設備，無需外部電源、氣源，即可實現自動控制壓力。減壓閥將變化的上游高壓降低至穩定的出口壓力，滿足下游設備不同的流量需求。當下游流量需求增加時，減壓閥調大開度滿足流量需求；反之，當流量需求減少時，減壓閥也調小開度滿足流量需求。

一、ZZYP自力式減壓閥技術規范產品符合標準：
1.1產品參考標準
設計標準：IEC 60534,
閥體設計：ASME B16.34 ,
結構長度：IEC 60534-3-3,ISA-S75.03, ANSI/ISA-S75.1;
流量特性：IEC 60534-2-4;
閥體壓力試驗： ISO 5208,API 598，
閥座泄漏試驗：ANSI B16.104,
出廠性能試驗：IEC 60534,

1．2ZZYP自力式減壓閥技術規范法蘭距
開發設計的自力式控制閥，DIN3202-F1《閥門結構長度》。自力式控制閥廠家采用的法蘭距標準一致是一種利用介質自身的壓力變化進行自我控制而保持流經該被控系統介質壓差不變的節能產品， 現以安裝在回水管道上的自力式減壓閥壓差控制閥為例說明工作原理。當供水壓力P1增大或減小時，信號由連接管傳入膜片上腔，帶動閥芯下移或上移，使閥座的流通面積減小或增大。P2-P3 也增大或減小， 直至P1-P2 保持原值恒定。當回水壓力P3增大或減小的瞬間同閥座流向出口的流速降低或升高，膜片下壓力P2也在這個瞬間增高或降低，帶動閥芯上移或下移，直至膜片的受力重新平衡，P2恢復原值，P1-P2 保護原值恒定，從而保證了被控系統的供回水間壓差基本不變。

ZZYP自力式減壓閥技術規范產品特點

1.壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；

2.閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改；

3.自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；

4.自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；

5.自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合；

6.阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；

7.活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；

8.膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值≤0.6MPa;

9.活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值≥0.6MPa;

10.波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；

11.當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件；

12.導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定 壓力而產生閥門打壞現象。

1.3法蘭密封面形式
采用ANSI/ASTM B16.5、DIN1092，GB/T9119等標準，自力式控制閥廠家的產品的法蘭密封面形式一致。因此，在與管道的連接方面，自力式調節閥可與國際、著名自力式控制閥廠商的產品可以互換、通用。當然也可以根據用戶在儀表規格書中明確的法蘭連接標準及法蘭密封面形式供貨。
1.4ZZYP自力式減壓閥技術規范產品主要技術性能：
基本誤差：±8%，先導帶指揮器可達±4%；
調壓比： 20：1，微壓可達1000：1；
泄漏等級，最高可達VI級。
流量特性：快開，根據需要也可做成等百分比、線性。

2．1.ZZYP自力式減壓閥技術規范閥體
閥體流道采用符合流體力學的S型等截面流道設計, 流阻性能好,介質不易產生渦流，閥座節流處的出口流道截面比閥座節流前的進口流道截面稍大，盡量減少介質在流過閥座節流處時閥后的壓降損失及閥體流道的阻力損失。因此，額定Cv流通能力大 。
2．2閥內件
2.1模塊化設計-多種類型閥內件可更換, 同一閥門可通過更換閥芯，即可實現不同的Cv和流量特性的變換。在某些工況也可更換低噪音、抗氣蝕閥內件
注：自力式閥流量特性一般為快開型，根據需要也可做成其它特性曲級
2.3.1取壓方式：本體取壓，或閥體外取壓，用戶無需另外接管，閥安裝即插即用。
導向方式，閥芯形式，密封形式
導向方式，閥芯形式，密封形式
閥桿式軸向導向改進為套筒上導向方式，導向平穩， 同心度高。不平衡閥芯設計改進為平衡閥芯設計，不平衡力大，會 使閥前、后壓力波動造成可調壓力波動大，導致閥調節精度性能 極差，平衡閥芯設計，閥前后壓力波動對閥調壓影響小，大大提拱閥的綜合性能。根據工況使用不同條件，米勒公司的平衡件種類繁多，有套筒平衡式，波紋管平衡式，活塞平衡式，膜片平衡式。
無保護的軟密封形式改進為有保護的軟密封+硬密封雙層密封結構設計，無保護的軟密封因流體不斷沖蝕，密封性能不久失郊，壽命短，有保護的軟密封+堿密封雙層設計，軟密封不直接受流體的沖蝕，密封性能持久，在軟密封失郊后，本公司生產的自力式壓力控制閥采用軟硬結合的密封方式,在大多數工況下,閥可調靜、動壓,閥密封性能良好。介質溫度達到250度以上時，本公司采用硬密封結構，密封面堆焊硬質合金。

ZZYP自力式減壓閥技術規范創新的填料函設計
填料函由原來單一“V”形填料函升級為整體、復合型結構，密封性好，摩擦力小，上放有防塵圈，可以防止外界粉塵等雜質進入填料函，從而引起閥桿劃傷.PTFE填料有很好的抗腐蝕能力，優良的自潤滑性和很小的摩擦系數，密封比較好。增強PTFE強度高、耐磨、抗蠕變、導熱性能好。PTFE填料與RTFE填料組合使用，綜合了兩者的優點。
各類帶指揮器式自力式閥
先導式帶指揮器閥，先導啟動，閥流量通力大，直接作用式自力式控制閥常因閥流通能力不足，至閥后壓力提高不到要求的設定值，改用帶指揮器作用自力式控制閥往往能達到要求，此類案例時有發生，大口徑閥自力式控制閥，本公司建議均用帶指揮器作用式自力式控制閥，同時精度也高于直接壓力作用式自力式壓力控制閥。本公司有各類滿足不同工況要求指揮器。壓力執行器種類多氣體蒸汽低噪音閥芯設計,微小流量V槽設計，液氨、氣氨類可溶式橡膠制品介質，專用PTFE復合膜片等，

ZZYP自力式減壓閥技術規范技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

ZZYP自力式減壓閥技術規范執行器參數

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力式減壓閥技術規范性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

ZZYP自力式減壓閥技術規范工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

ZZYP自力式減壓閥技術規范外形結構圖

4．3設備在制造過程中的主要檢驗和試驗如下
4．3．1采購鑄件必須具體質保書，提供原材料成分分析、機械力學性能試驗值，鑄件符合標準，本廠進行理化檢驗、同時外觀檢驗、主要尺寸檢驗、水壓強度試驗、理化檢驗，檢驗合格入庫轉入生產。同時鑄件必須退火處理、拋丸處理，本項主要針對閥體、閥蓋。
4．3．2 熱處理檢驗、原材料椴件、棒材、零件要求熱處理的必須進行熱處理檢驗。
4．3．3生產過程中對主要零件、承壓件（包括螺栓、螺母）受控、標識代碼。
4．3．4密封面堆焊硬質合金的必須進行無損探傷檢驗，密封配合面進行著色檢驗。
4．3．5閥體、閥蓋有補焊的也必須進行無損探傷檢驗。
4．3．6裝配后對閥門進行泄漏量試驗、同時整機調試，符合產品制造標準。
1．3．7閥體、閥蓋進行除銹、油漆處理
1．3．8包裝出廠

4．3加工工藝及閥芯、閥座處理、檢測手段。
4．3．1加工工藝
a.閥體、閥蓋均采精密鑄造，無鑄造缺陷。
b.閥芯閥座采用數控車床加工，精度高、表面光亮。
4．3．2ZZYP自力式減壓閥技術規范閥芯、閥座處理
閥芯導向部分長，同心度高，防止閥芯在流體沖擊下振動。硬密封閥芯、閥座密封面經過硬化處理，部分堆焊司太萊合金或噴涂技術，提高密封性能。
軟密封密封件，要仔細觀察沒有影響其密封性能缺陷。
4．3．2ZZYP自力式減壓閥技術規范檢測手段
a．對于壓力執行機構，總裝前必須經氣密性實驗檢測。
b.閥體和閥蓋經1.5倍公稱壓力的試驗，壓力進行不少于5min的耐壓強度試驗。
c.填料函及其他連接處，經1.1倍公稱壓力檢測密封性，無滲漏現象。
d.公司具有一套完整的壓力測試裝置，每臺自力式控制閥要模擬工況要件，對壓力參數進行設定及調試簧壓式調壓器利用膜片（或活塞）所受的彈簧力與閥后壓力的平衡力驅動閥門。彈簧被壓縮，提供打開閥門的作用力，同時膜片感應的閥后壓力提供關閉閥門的作用力。膜片所受的這兩種力通過力平衡作用驅動調壓器并調節閥門開度，從而滿足下游設備的流量需求。通過這種方式，作為純機械產品的調壓器能夠實現自動壓力控制。