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電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求
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- 【資料簡介】
電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求
本實用中,主閥上雙閥瓣連桿上設(shè)有進口節(jié)流孔以連通進流口與中腔控制室,所述雙閥瓣連桿的進口節(jié)流孔,其軸向剖面呈L形,進口節(jié)流孔的一端開口于雙閥瓣連桿位于進流口處的端面中央,另一端開口于雙閥瓣連桿的側(cè)壁上;由于液體以90度路徑流過節(jié)流孔,其沖力能對節(jié)流孔進行自潔,因此節(jié)流孔不易堵塞。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動蒸汽減壓閥該產(chǎn)品減壓比用到0.6較為合適。
拖動控件時請不要讓任何控件重疊。請在后臺產(chǎn)品管理直接設(shè)置好產(chǎn)品詳情的內(nèi)容樣式,前臺設(shè)計器不提供設(shè)置。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動減壓閥主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。
電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求標(biāo)的物基本需求
序號
名 稱
型號、規(guī)格、說明
數(shù)量
單位
備注
1
減壓站 技術(shù)需求
介質(zhì): 飽合蒸汽;
蒸汽流量: 300kg/h
壓力: 1MPa
溫度: 180~190度
減壓: 在0.2~1MPa范圍內(nèi)可任何設(shè)值,保證壓力穩(wěn)定不變。
介質(zhì)進出對外接口: 手動截止閥(300℃),提供標(biāo)準(zhǔn)配對DN40法蘭。
保溫層: 高溫區(qū)整體進行保溫,所使用隔熱材料滿足耐溫要求其表面溫度小于50℃。
安全: 配制合格的安全閥
壓力指示:配制壓力表及壓力傳感器
排放口: 手動截止閥(300℃),提供標(biāo)準(zhǔn)配對法蘭。
密封: 壓力1.6MPa時不能有氣體外泄露。
安裝: 整體底座,穩(wěn)定牢固,方便外部安裝;
材質(zhì):碳鋼或304不銹鋼。
1
套
2
控制系統(tǒng)
1. 配電控系統(tǒng)箱, 電氣件正泰品牌;
2. 設(shè)置儀表,其壓力傳感器采集及調(diào)節(jié)輸出均為 4-20mA信號;帶4-20MA壓力變送輸出, 24VDC附助電源,帶MODBUS RTU485通信。
3. 恒壓控制: 利用儀表設(shè)置高低值,把輸出壓力控制在所需范圍內(nèi),可以實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)供蒸汽;壓力控制成套集成;
4. 設(shè)置“本盤-0-遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換開關(guān);
預(yù)留接口(引到端子上): 遠(yuǎn)程狀態(tài)干接點、遠(yuǎn)程控制的干接點;進出口處壓力模擬量4-20MA(告知量程)
1
套
2、電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求結(jié)構(gòu)工藝圖
2.1.由乙方自行設(shè)計,告知甲方最終外型安裝尺寸、重量及進出接口,報甲方確認(rèn)進行加工。
2.2. 工藝包含:電動減壓閥、汽水分離器、疏水閥組、安全閥、進出口及旁通蒸汽截止閥、蒸汽過濾器、導(dǎo)淋閥、壓力表與壓力變送器等成套撬裝壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號,在控制臺中與設(shè)定值比較,當(dāng)兩者之差達到一定數(shù)值后,控制臺向電動控制閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號。而電動控制閥的執(zhí)行機構(gòu)按此信號,使閥桿帶動閥芯產(chǎn)生位移,改變通過控制閥的流量,直到測試點壓力達到要求.從而達到自動控制壓力的目的。
產(chǎn)品詳情已自動綁定后臺每篇產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。拖動控件時請不要讓任何控件重疊。請在后臺產(chǎn)品管理直接設(shè)置好產(chǎn)品詳情的內(nèi)容樣式,前臺設(shè)計器不提供設(shè)置。產(chǎn)品詳情已自動綁定后臺每篇產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。拖動控件時請不要讓任何控件重疊。請在后臺產(chǎn)品管理直接設(shè)置好產(chǎn)品詳情的內(nèi)容樣式,前臺設(shè)計器不提供設(shè)置。產(chǎn)品詳情已自動綁定后臺每篇產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。
2.3.電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求條件圖:
產(chǎn)品應(yīng)用
熱電聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。
電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠。
熱交換站或換熱器蒸汽進口。
溴化鋰制冷機組蒸汽動力入口。
石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產(chǎn)工藝設(shè)備動力及用熱。
3、電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求主要內(nèi)容
3.1 主要范圍
內(nèi)容包括:一體化結(jié)構(gòu),其內(nèi)外結(jié)構(gòu),布置進出口,保溫材料,安全閾等等所有配套的整體供貨、指導(dǎo)調(diào)試等本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)組成。其特點如下控制系統(tǒng)主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器,具育強大的功能組件.友好的人機界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路,實現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定,并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。減壓裝置是將高壓蒸汽節(jié)流減壓至用戶所需壓力的實現(xiàn)部分,由平衡式電動減壓閥,壓力傳感器、
多功能控制器及節(jié)流裝置組成壓力傳感器安裝在蒸汽管道的下游,實時監(jiān)測減壓后的蒸汽壓力,PI(比例積分)模式調(diào)節(jié)閥門的開度。無論上游壓力如何變化,下游負(fù)荷如何變化,下游蒸汽壓力部保持穩(wěn)定。
減溫裝置:是蒸汽溫度降低的實現(xiàn)部分,由減溫本體、減溫水系統(tǒng)構(gòu)成,減溫本體直接接入蒸汽管道,減溫水由水泵高壓進入減溫本體,通過噴嘴噴出霧化細(xì)小水珠,與過熱蒸汽迅速混合、氣化、吸收過熱蒸汽的熱能,降低過熱蒸汽的溫度。根據(jù)下游溫度傳感器的反饋信號,控制系統(tǒng)PI模式調(diào)整水路調(diào)節(jié)閥,調(diào)整減溫原裝美國進口專業(yè)設(shè)計的噴嘴采用不銹鋼材質(zhì),內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)葉片,噴出的水珠強制有力,承螺旋運動,有利于蒸汽吸收,有效避免汽蝕/閃蒸,顆粒細(xì)小均勻。
3.2電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求 設(shè)備整體要求
1、乙方需保證供貨設(shè)備的整體的功能性及連貫性;
2、乙方作為整體系統(tǒng)集成商而并非單一設(shè)備供應(yīng)商,需對所供設(shè)備的整體工藝流程負(fù)責(zé),不但要保證單個設(shè)備配置的準(zhǔn)確性及合理性,更要保證不同設(shè)備間的協(xié)調(diào)性及連貫性,實現(xiàn)整體的可控及配合;
3、乙方依據(jù)條件圖整體深化設(shè)計;
4、乙方需無償并積極提供配合供貨設(shè)備的整體調(diào)試及聯(lián)動工作
5、依據(jù)甲方安裝布置,進行設(shè)計,雙方溝通完成外部安裝聯(lián)接。
3.3 電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求性能特點
線型設(shè)計,美觀大方,標(biāo)準(zhǔn)GGD制造
結(jié)構(gòu)緊湊,采用法蘭對接,安裝及維護保養(yǎng)簡便。
西門子控制器,操作靈活.可根據(jù)不同要求任意設(shè)定參數(shù)。
控制精度高,運行平穩(wěn),可有效清除靜差影響,噪音低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展(如增加觸摸顯示屏)
可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求,進行減溫加濕。(需特殊設(shè)計)
電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求部件描述
序號 部件 功能
1 排空氣閥 在起機時排除汽水分離器中的空氣
2 汽水分離器 保護系統(tǒng)不受濕蒸汽影響
3 切斷閥 切斷減壓閥的蒸汽供應(yīng)
5 過濾器 保護減壓閥不受管道雜質(zhì)損壞
6 壓力表 監(jiān)測上游供給蒸汽壓力
8 電動執(zhí)行器 驅(qū)動控制閥
9 智能控制器 調(diào)節(jié)控制閥的開度
10 控制閥 根據(jù)下游壓力調(diào)節(jié)蒸汽流量
11 安全閥 保護下游設(shè)備,避免超壓
12 壓力表 監(jiān)測下游設(shè)定壓力
13 壓力感應(yīng)器 將壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏餍盘栔量刂破?br/>14 切斷閥 維修時切斷排空氣閥與管道的連接
15 切斷閥 在無負(fù)荷時設(shè)定減壓后的壓力
16 - 20 汽水分離器疏水閥組當(dāng)導(dǎo)閥調(diào)壓彈性件處于未壓縮狀態(tài),此時主閥閥瓣和導(dǎo)閥的活塞閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),調(diào)節(jié)調(diào)壓螺旋件壓縮調(diào)壓彈性件,使導(dǎo)閥活塞移動,通過導(dǎo)閥桿帶動活塞閥瓣移動,使中腔控制室的出口節(jié)流孔導(dǎo)通,水由主閥中腔進口節(jié)流孔進入主閥的中腔控制室,由于孔徑差異,中腔控制室出口節(jié)流孔的流量大于進口節(jié)流孔流量,進口閥瓣在水壓力的作用下離開進流口,進流口導(dǎo)通;出口閥瓣同時在雙閥瓣連桿及水壓力推動下,離開出流口,出流口導(dǎo)通使水流向閥后。壓力推動主彈性件及主閥進出口閥瓣,使主閥進出口閥瓣瓣與閥座的開度減小,閥后壓力升高,閥后壓力隨之增高達到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力下降時,主閥進出口閥瓣與閥座的開度增大,閥后壓力也隨之下降到新的平衡。
4、電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求 技術(shù)方面
4.1 圖紙深化設(shè)計:乙方將依據(jù)設(shè)計甲方提供設(shè)計條件及結(jié)構(gòu)工藝需求,進行工廠深化設(shè)計并加工制造,單件相互配合及功能實現(xiàn)由乙方負(fù)責(zé)。
4.2 加工制造過程溝通:建立工作群,進行交流,用圖文稿的照片或其它方式,雙方在線溝通。
4.3電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求 其它:
其1所提供的設(shè)計條件圖紙及結(jié)構(gòu)工藝圖是工廠深化設(shè)計的基本要求,不作為最終的功能依據(jù),乙方必須進行相關(guān)專業(yè)深化;其2乙方應(yīng)采用相關(guān)的最新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進行加工制造。采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)和自動控制。電動無級調(diào)節(jié),二次壓力穩(wěn)定,控制精度高。操作簡便,只需通過控制器修改二次壓力設(shè)定。運行平穩(wěn),使用壽命長。
電動蒸汽減壓閥站技術(shù)要求注意事項:
(1)使用減壓閥時,嚴(yán)禁亂擰亂動、自行拆卸。否則減壓閥的嚴(yán)密性能和降壓性能都會遭到破壞。這不但影響正常供氣,而且會造成以高壓氣體直接送氣或漏氣發(fā)生火災(zāi)的危險。
(2)減壓閥不但起降壓作用而且起穩(wěn)壓作用。因此,使用時,禁止將減壓閥的出氣孔堵住工作原理:減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合,以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。Y945Y通過控制器修改二次壓力設(shè)定電動雙閥座蒸汽減壓閥
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