影響熱縮帶擴(kuò)張工藝的因素

【資料簡(jiǎn)介】

　　我們知道熱縮帶在生產(chǎn)的時(shí)候，它的擴(kuò)張工藝是比較重要的，如果一旦處理不好會(huì)影響產(chǎn)品的使用效果，降低我們的工作效率，接下來我們就一起了解下影響該產(chǎn)品擴(kuò)工藝的主要因素有哪些，助于大家對(duì)該產(chǎn)品性能的認(rèn)識(shí)。
　　1、預(yù)熱溫度：擴(kuò)張前應(yīng)將材料預(yù)熱至其熔融溫度至粘流溫度之間。由于熱收縮套基材為聚乙烯多元共混體系，其熔融溫度約在115～135℃之間，方可保證材料處于高彈態(tài)，以獲得較高的擴(kuò)張倍率和熱收縮力。
　　2、擴(kuò)張速度：熱縮帶擴(kuò)張速度是決定生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。當(dāng)擴(kuò)張速度較快時(shí)，生產(chǎn)效率提高了，但材料受力時(shí)問題增加，表面易起褶皺；擴(kuò)張速度慢時(shí)，材料表面因冷固過快而發(fā)硬，使擴(kuò)張負(fù)荷加大，導(dǎo)致擴(kuò)張困難；另一方面，擴(kuò)張速度太慢，在材料內(nèi)部擴(kuò)張力引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力的建立也相應(yīng)緩慢，已建立起來的應(yīng)力可能出現(xiàn)較松的現(xiàn)象，取向減少，從而使材料的熱回縮速度緩慢。因此一般應(yīng)盡可能的高速擴(kuò)張。

　　3、交聯(lián)度：交聯(lián)度是影響熱縮帶材料機(jī)械、擴(kuò)張及收縮性能的關(guān)鍵因素。合適的劑量才能保證材料具有較高的機(jī)械和擴(kuò)張性能。輻照劑量太高，材料內(nèi)部產(chǎn)生的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)點(diǎn)過于密集，分子活動(dòng)嚴(yán)重受限，受熱擴(kuò)張時(shí)網(wǎng)絡(luò)彈性形變小，擴(kuò)張困難，非常容易斷裂；輻照劑量太低，交聯(lián)度小，材料高溫強(qiáng)度差，殘余形變過大，加熱時(shí)材料難以熱縮到擴(kuò)張前的尺寸。此外，輻照劑量還影響熱收縮套的收縮效率，后者在一定范圍內(nèi)隨輻照劑量的增大而增大，此后隨劑量升高而趨于一恒定值。
　　4、預(yù)熱時(shí)間：當(dāng)預(yù)熱溫度確定后，時(shí)間的長(zhǎng)短就是保證熱縮帶預(yù)熱效果的關(guān)鍵因素。預(yù)熱時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，以保證消掉材料成型中殘存的內(nèi)應(yīng)力，使材料表面、內(nèi)部達(dá)到溫度均勻，分子運(yùn)動(dòng)一致；預(yù)熱時(shí)間過短，內(nèi)應(yīng)力未*變松，當(dāng)擴(kuò)張時(shí)施加外力，在材料內(nèi)部產(chǎn)生新的應(yīng)力，兩者相互疊加，使它在擴(kuò)張中受力不均，易出現(xiàn)表面褶皺等問題。
　　通過以上介紹，熱縮帶擴(kuò)張工藝主要受這四方面的影響，我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候，需要使其擴(kuò)張力受力均勻，注意它的預(yù)熱溫度，看是否正常，如果溫度不夠，那在后續(xù)工作當(dāng)中的使用效果也會(huì)比較低，因此咱們要在它的擴(kuò)張工藝上多下功夫，使其使用效果可以溫度發(fā)揮。